料位自动控制在浸出车间的应用

主要介绍了浸出车间进料段常见料位控制方式,料位器的种类、选择及安装注意事项.实践证明,在浸出制油厂应用料位自动控制技术,能有效地控制料位,减少溶剂的跑、冒、滴、漏现象,降低溶剂消耗,减少安全隐患.     

浸出车间降低溶耗的措施

随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到１００吨,大到３００吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、ＤＴＤＣ（或ＤＴＣ）蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因：１设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;２混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;３分水箱中的废水带走的溶剂;…     

浸出车间尾气吸收系统几个问题探讨

浸出车间的溶剂损耗是一个关键性的指标,它标志着一个浸出油厂,经济上合理性,技术上先进性。浸出车间的溶剂损耗主要表现在以下五个方面:①毛油中溶剂损耗。②饼粕中溶剂损耗。③废水中溶剂损耗。④设备、循环泵、管道等跑,冒,滴,漏。⑤尾气中溶剂损耗。 前面四项,目前各浸出油厂通过采用新设备,完善操作管理制度,目前均能得到介解。问题是在第五部份。 目前国内尾气吸收装置尚未得到很好的推广应用,以120吨/日大豆浸出油厂计,每小时尾气量10米~3/时,温度36℃,如不采用吸收,自然排空,则换算成每吨料溶剂损耗为2公斤,已超过日本的一般油厂的总溶剂损耗(1.05～1.54公斤)。 本文针对尾气吸收系统中三个主要内容进行一些探讨:①尾气排空的溶剂浓度公式的推导。②尾气抽吸装置——蒸汽喷射器设计与试验。③尾气吸收塔——湍球塔试验研究。目的是为油厂提供尾气吸收方面一些主要内容,介决一些实际问题,能使尾气吸收在全国各地逐步得到重视和应用,从而进一步降低浸出车间的溶剂总损耗。     

浸出油厂“本安型”防爆控制器的研究

浸出油厂“本安型”防爆控制器的研究齐齐哈尔市粮食局（１６１００５）张绍勋齐齐哈尔市粮油技术开发公司浸出油厂是采用萃取法制油，它用的溶剂主要成份为己烷（见石化部产品标准ＳＹ１０２２－６７），闪点为－２８－２０℃，自燃点为２３３℃，爆炸极限为１．２％－６...     

浸出车间正确操作对降低溶剂消耗的重要性

简单介绍了浸出车间溶剂消耗的原因，分析了操作维修不当引起溶剂消耗增大和“跑、冒、滴、漏”增加的原因，找到了通过提高操作水平降低溶剂消耗的措施。     

大豆萃取法制油溶剂消耗分析与对策

近年来，浸出油厂的发展异常迅猛，但各厂的经济技术指标相差很大，其中溶剂消耗是一个十分重要的指标，较好的在3kg／t料左右；较差的则在10kg／t料以上。而它的高低是油厂管理水平、技术与设备状况的综合反映，直至关系到油厂的经济效益与安全生产。所以，寻求降低溶剂消耗，也是各厂急需解决的课题。1原因影响溶剂消耗的因素很多，就工艺设备而言，可分为正常消耗和非正常消耗。1．1正常消耗产量：100t川；出粕率：80％；出毛油率：16％。①毛油中含溶量工艺要求毛油总挥发物不超0．3％，取溶剂实际为02％。则：16％X1000X02％一0．32kg…     

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施徐树元杨志华山东省菏泽浸出油厂（菏泽市：２７４０１１）在浸出法制油的生产中，溶剂消耗的高低具有很重要的意义，它不仅是一个经济指标，而且是一个技术指标，油厂溶剂消耗的高低，是该厂管理水平、技术水平高低的综合反映，也...     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

对平转浸出器视镜座的改革探讨

浸出车间检修浸出器时,需经常打开视镜孔,这样就会经常装拆视镜。平转浸出器上视镜较多,特别是安装在浸出器侧壁上的视镜,装拆时操作很不方便,稍用力不均则易使视镜破裂。一些基层油厂由于在当地无法购到这些规格的视镜,就将已破裂了的视镜装在浸出器上继续使用。这样,在车间内就有极浓的溶剂味,有的在破裂的视镜处可看到溶剂气体逸出的现象,这是浸出车间跑,冒、滴、漏一个相当重要的因素。 据贵州省石阡油脂化工厂统计,在试车生产半年时间内,浸出器上就有一半以上的视镜由于装拆时用力不均而破裂,为了不影响生产的连续性,又将破裂视镜继续使用。浸出车间溶剂消耗高达15kg/t料之多。     

对30吨/日浸出车间尾气回收的新尝试

本文针对一些小规模的浸出油厂采用什么方法来回收尾气中溶剂的问题进行了探讨,经过分析认为,在20～30吨/日的小型浸出油厂中采用填料塔吸收法比较合适。     

浸出制油降低溶耗的措施

浸出制油降低溶耗的措施郑桂富溶剂损耗是浸出法制油厂的一项主要生产指标，在某种意义上，它也是衡量一个浸出法制油厂生产好坏的一个比较重要的方面。因为溶剂损耗的高低不仅影响了加工成本，更主要的是影响了油、粕质量和安全生产，所以在生产中我们要尽量降低溶剂的损...     

平转浸出器产生微负压方法

介绍用SZ系列水环式真空泵强制抽吸平转浸出器产生的自由气体,使之在微负压下运行的方法,克制浸出器正压大,溶剂跑冒现象严重问题。     

尾气石蜡吸收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因，通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析，并根据在油厂中的实际使用，证明改进后的工艺能显著降低浸出车间的溶剂消耗，值得在油厂推广应用。     

降低溶耗之我见

浸出油厂的溶剂损耗,主要是从粕、毛油、废水、尾气中带走和跑冒滴漏。溶剂消耗高,直接影响企业的经济效益,浪费能源,同时也带来许多不安全的因素。因此,把好湿粕脱溶烘干、毛油、废水、尾气、跑冒滴漏这五关,降低溶剂消耗,确保安全生产,对于浸出油厂极为重要。 一、粕脱溶烘干关 浸出后的湿粕,靠高料层蒸脱机蒸脱溶剂,而控制蒸脱机气相温度,则十分重要。气相温度高了,粕末会堵塞管道阀门,粘附冷凝器列管,降低冷凝器的冷却效果,使系统内压增加,分水器易跑溶剂,影响正常生     

对尾气吸收装置几个方面的探讨

浸出制油厂采用尾气回收的方法比较多.目前,国内浸出制油厂尾气回收已趋于以石蜡油为吸收剂的吸收方法,被广为采用.但大部分浸出油厂采用此法后,因吸收效果不佳,经我所初步测定几家浸出制油厂吸收率大约在40～60%,并且有跑石蜡油等问题.有的浸出厂已停止使用这套装置.根据吸收单元存在的实际生产问题.因此,为了使以石蜡油为吸收剂的吸收装置,更好的完成有效的吸收效果,提     

高原浸出油厂降低溶剂损耗的主要措施

对高原浸出油厂溶剂消耗偏大的问题进行了分析，提出了加强管理、控制浸出系统的微负压操作及溶剂分水等项降低溶剂损耗的主要措施。     

浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施

针对国内多数浸出油厂溶剂消耗偏高的实际，本文从三个方面提出降低溶剂消耗的技术措施。     

关于植物油厂蒸汽冷凝水的回收利用

随着我国油脂行业的发展，浸出油厂的数量也在明显地增加。在浸出油厂的整个生产过程中，是离不开能源的，但是目前我国植物油厂的能源消耗与先进国家相比还有很大的差距，损失比较严重。浸出油厂的能源主要是电、煤和溶剂三种。为了全面提高企业的经济效益，降低能源消耗就成了全国油脂工业所面临的迫切任务。     

浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。