油料挤压膨化机的正确选用

目前，我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中，油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位，对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代，美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油，由于油料经挤压膨化后，容重增大，并呈微孔状，其渗透性被大大提高，浸出溶剂的通过料层速度也大大加快，由此，浸出器的生产能力被显著提高，而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以，随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识，近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产，为此，本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述，为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见，使油料膨化技术在生产中真正起到作用，达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

油料挤压膨化机的正确选用

目前 ,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中 ,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位 ,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在 2 0世纪 60年代 ,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油 ,由于油料经挤压膨化后 ,容重增大 ,并呈微孔状 ,其渗透性被大大提高 ,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快 ,由此 ,浸出器的生产能力被显著提高 ,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以 ,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识 ,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产 ,为此 ,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述 ,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见 ,使油料膨化技术在生产中真正起到作用 ,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

膨化技术在油脂浸出中的应用

膨化技术在油脂浸出中的应用杜连起在通常的浸出法制油过程中，对油料进行预处理的目的是尽可能地破坏油料细胞，并形成利于制油的几何形状。为了获得良好的浸出效果，要求料胚片薄而均匀、粉末度小，然而这始终是相互矛盾的，要解决这一矛盾并不容易。近年来，利用膨化技...     

棉籽油与棉籽蛋白加工技术研究新进展

随着科技的进步,传统的人工压榨制油方法已基本上被全部淘汰。21世纪以来,棉籽油的规模生产以直接浸提和预榨浸提技术为主。直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程;预榨浸出油料经预榨取出部分油脂,再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。     

YGPH175型高含油油料膨化机的研制与应用

ＹＧＰＨ１７５型高含油油料膨化机的研制与应用表明：高含油油料采用膨化浸出工艺能达到缩短工艺线路、降低加工成本、提高饼粕及毛油质量之目的。     

见证我国制油设备选定型的光辉历程

40年前,从西安会议确定目标及任务以来,用了8年的时间,通过设备的选定型及引进消化吸收工作,狠抓新设备、新工艺、新产品的研制,使我国油脂工艺及设备均达到了国际先进水平,油脂工业得到了突飞猛进的发展。油脂工业战线上的广大职工和科技人员,面向生产实际,在油脂浸出及精炼成套设备试制及完善加工工艺等方面,做出了大量工作,取得了巨大成绩。通过制油设备选定型及标准化工作,油料浸出工艺和设备更加完善,浸出和精炼成套设备的设计和制造能力得到加强,经济指标越来越好,食用植物油的品种越来越多,质量得到极大提高。     

葵花子制油生产新技术

葵花子制油采用油料预处理、压榨、浸出和精炼等工段制油生产新技术 ,代替了传统的榨油生产技术 ,科学地控制了制油过程中的物理变化或化学反应 ,提高了出油率 ,降低了饼粕残油率 ,生产出符合质量要求的各种油品。该技术已用于生产实际 ,是油厂技术改造的方向 ,是适合新建农村乡镇企业和农副产品加工业的好技术。     

改进Z×10型螺旋榨油机制取菜籽油的工艺方法

80年代中期，“预榨—浸出”制油法取代了传统的压榨制油法。但是近年来，一些已被关停的采用Z×10型（95型）螺旋榨油机压榨制油的小厂又相继复苏，因设备落后、技术薄弱、管理粗放，不仅出油率低，浪费了油料资源；而且油品质量达不到国家标准。针对这种情况，为了提高菜籽油     

油料预处理工艺的发展趋向

通过对油料用不同预处理方法处理结果的比较，说明研究改进油料预处理工艺的必要性，比较了几种预处理工艺的特点，提出了油料挤压膨化工艺流程的发展趋向，简述了中国油料挤压膨化设备的研制概况。     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本文叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的作用,大豆膨化浸出工艺中试的情况,以及高合油油料的挤压膨化预处理。     

棉仁直接膨化技术操作体会

<正>有关行家已预言,膨化机在今后的油料加工中将发挥越来越重要的作用。制油生产中采用膨化技术的优点,国内外许多文献都有论述,本文不作累述。 高油份油料采用膨化直接浸出工艺的首要条件是解决高油份油料的直接膨化问题,一般认为,高油份油料不适宜采用直接膨化处理,而常采用预榨—浸出或预榨—膨化—浸出处理。近几年,国内有关科研和生产部门通过在工艺技术、设备构造等方面的研究,使高油份油料直     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

浅谈铝合金列管冷凝器在浸出回收工艺中的应用

浸出回收工段采用铝合金列管冷凝器与普通碳钢列管冷凝器相比，具有耐腐蚀、不易结垢、易于清理、投资少、重量轻、冷凝效果好，溶剂回收率高等特点。在油料浸出生产过程中，为了提高溶剂的回收效率，延长设备使用周期，在浸出回收工艺过程中，如何选择新型冷却设备，对提高企业的经济效益具有十分重要意义。     

为降低溶剂损耗和提高油脂质量对油脂制备中几个问题的探讨

随着我国油脂工业的不断发展,油脂生产与加工工业逐步由沿海扩展到油料产地。近几年内,大批油脂生产厂不断在内地建成,由于技术培训和企业管理工作没有及时跟上,有些地区对浸出法制油在认识上存在问题;加上一些成套制油设备质量上的问题等等,使国内油脂工业技术发展很不平衡。在溶剂损耗指标上,国内地区之间差距明显,与国外相比差距更大。为了使我国油脂工业技术不断发展和提高,缩小差距,我们对油脂制备中的预处理、预榨、浸出及设备维修安全等问题进行了探讨。     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。     

逆流冷却干燥机在油脂加工中的应用

冷却干燥是制油预处理工艺中的重要工序,特别是采用挤压膨化浸出法制油,膨化油料水分高、温度高,不适于后续浸出工序,必需对其进行除水降温处理。逆流冷却干燥机具有运行稳定可靠、技术先进等特点,满足生产实际需要。     

特种贵重油脂制取工艺的研究

本文介绍用４号溶剂浸出沙棘油、黑加伦籽油、月见草籽油、小麦胚芽油等油料的加工工艺，阐述了该工艺在生产过程中具有保质浸出的性能，油品中的生物活性物质不被破坏，揭示该工艺对贵重油料加工的意义。     

制油各工段的关系及主要生产技术难题的处理

论述了整个制油生产过程中油料预处理、压榨（若用一次浸出,则无该工段）、浸出及精炼等工段之间的相互关系,存在的一些制约生产、影响工艺效果及产品质量的生产技术难题,提出了解决方案。