全自动发动机缸体抛丸清理系统的研究

针对发动机缸体铸件内腔及内部通道难清理等特点,提出采用双抛丸机械手、双工位转盘式的缸体抛丸清理系统设计方案,该系统以工控机作上位监控机、PLC作下位实时控制机,实时控制抛丸机械手转速,实现对缸体铸件内腔及内部通道等难清理部位重点强化抛射清理,确保缸体铸件所有要清理的面都能最佳地暴露在弹丸射流下,实现缸体铸件的全自动高效抛丸清理,系统运行稳定可靠、操作简单。     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

抛丸清理弹丸循环系统结构优化与改进

针对发动机缸体抛丸清理设备的特点,对其弹丸循环系统的部件组成及结构特点进行了介绍,并分别对弹丸输送、弹丸提升、丸渣分离和弹丸流量控制部件进行了结构优化和改进,目的是使弹丸循环系统更好的发挥供丸、补丸和净丸的功能,更好的满足发动机缸体的清理要求。     

DISA公司DV2-450抛丸清理机的应用

现代汽车行业,对发动机部件缸体、缸盖的清理要求越来越高,为适应市场需求,江铃公司2003年从瑞士DISA公司购置了一台DV2-450机械手抛丸清理机.该机于2003年12月在江铃铸造厂投入使用,至投入运行以来,对缸体、缸盖等难清理铸件的清理效果良好.此抛丸机不能用于清理铝铸件,因为其产生的粉尘有起火和爆炸的危险.     

复杂铸件的抛丸清理

本文分析了弹丸的性能、抛丸量、弹丸速度、弹丸抛射方向等抛丸精理中的几个主要工艺参数对抛丸效果的影响，并利用抛射图为进一步提高抛丸清理效果。     

抛丸新技术——转子履带式抛丸机介绍

1 概述 转子履带式抛丸机是依据“工件转子履带翻身式抛丸机”专利(申请号为02212359.8)实施的系列设计,是一种用于铸件抛丸清理和弹簧、齿轮、曲轴、连杆等零件抛丸强化的新颖的抛丸机。 就汽车铸件而言,目前比较先进的抛丸设备主要有清理发动机缸体和缸盖的鼠笼式抛丸机和清理较小件的普通履带式或滚筒式抛九机。前者结构复杂,一个规格鼠笼只能清理一个规格缸体;后二者很难用在流水作业线上,辅助劳动强度很大,对环境污染特别严重,操作工人     

缸体清理翻转装置的设计

发动机缸体内部的清理,一般都采用铸件地面放置,工人手工翻动清理的方式.占地面积大,工人劳动强度高,缸体内部边角也不易清理干净.采用缸体清理翻转装置进行发动机缸体清理,可减少占地面积,有效地减轻工人的劳动强度,并使缸体内部边角的清理更加彻底.本文介绍了一种新型发动机缸体清理设备的设计及应用.     

QL2系列双工位鼠笼抛丸清理机

在发动机的缸体、缸盖铸造生产过程中,对铸件清理的工艺要求,尤其是铸件内腔表面的清理质量要求越来越严格,传统的连续吊链式抛丸清理机已无法满足生产需要。由济南铸造锻压机械研究所开发研制的双工位鼠笼抛丸清理机(图1),于1991年首先在哈尔滨东安发动     

抛丸机吊具的通用性设计以及抛丸器的布置

抛丸清理设备的生产效率、抛丸品质的好坏对下道工序的生产、品质具有重要的影响。在抛丸清理设备中,吊具的应用以及抛丸器的布置是提高通过式抛丸机能力的重要手段,好的吊具设计方案能够解决通过式抛丸机抛射死角问题,如一些复杂壳体铸件的内腔的清理。介绍了吊具设计以及抛丸器的布置在一拖铸造公司清理分厂5810通过式抛丸上的具体应用。     

抛丸器抛射图测试技术研究

抛射图是抛丸器的主要技术性能之一。它反映了弹丸抛射区的范围、弹丸的分布状态及热区位置。是抛丸设备设计中正确布置抛丸器,确定被清理铸件最佳位置的依据。抛射图的测试方法目前有现场法(靶板法)和实验室法(耐火砖法、钢棒法等),前者简单易行,但只能定性测定抛射图;后者可以定量地反映抛射图,但测试周期长,精度低、工作量大,应用较少。本文提出一种电测技术,通过测试抛丸打击力定量测定抛射图的新方法。文中提出并分析了弹丸分布密度和抛丸打击力的概念及测试方法,实测了自吸进丸抛丸器的抛射图,取得较好效果。