浅谈几种金刚石绳锯板材加工方式

文章通过介绍金刚石绳锯岩石板材加工方式,详细概述了金刚石绳锯板材异形加工、花岗岩大板加工、奢石大板加工的设备、规格尺寸、加工特点、应用说明、加工不足及发展趋势,最后对金刚石绳锯在板材加工领域提出建议。     

金刚石绳锯技术的发展和未来

金刚石绳锯是一种环保型的石材加工工具,极具发展潜力.文章叙述了绳锯的发展历史,展望了其广阔的市场和美好的发展前景;对三种不同串珠的制造方法和综合性能特征作了介绍;认为我国绳锯在矿山开采、异形石材加工和建筑市场方面前景看好,很可能在不久的将来替代砂锯加工硬质石材大板;最后对如何加快我国绳锯产业的发展提出了自己的看法.     

新型金刚石链锯锯切实验研究

文章对一种新型无导板化金刚石链锯进行空转实验和锯切石材实验,研究发现,这种金刚石链锯空转及锯切石材功耗较小,且具有较高的锯切效率:Φ500链轮锯切大理石效率为1.9m 2/h,锯切花岗石达到0.6m 2/h.最后通过实验与理论计算得出节块寿命为56m 2/m,链条寿命为73h/m,由此推算出链条理论复焊次数为2次.     

金刚石串珠绳锯橡胶配方设计研究初探

文章在金刚石串珠绳锯对橡胶材料要求的基础上,从生胶选择、硫化体系、补强填充体系、软化体系,粘合体系等各方面对绳锯橡胶进行了细致的配方设计分析,并对硫化工艺中的常见问题提出了具体解决办法。     

高档金刚石工具的研究开发及应用

随着我国石材加工业的高速发展,必须发展高档金刚石工具.高档金刚石砂轮和涂附磨具在玻璃、陶瓷、木材加工和汽车制造业的需求量日益增大,而在半导体单晶硅、多晶硅以及其他晶体的加工中,对其性能要求越来越高,市场的潜力巨大.文章简介石材加工用高档激光焊接圆锯片和薄壁钻头以及金刚石串珠绳锯的研制,特别介绍金刚石涂附磨具的研制和应用.此外在电子信息和光电子产业的晶体加工中,高档金刚石工具占据重要的地位,以往未受业界重视,制造难度较大,文章亦提出了见解.     

锯切线速度对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯性能影响

采用FeCuCo基结合剂为原料和优化的制作工艺,以金刚石参数设计理论为依据,根据被切割石材的基本特征,制作出了金刚石绳锯进行石材矿山切割实验,研究绳锯线速度V_s对FeCuCo基结合剂金刚石绳锯锯切性能的影响规律。研究结果表明：不同线速度时,随着锯切的进行和串珠直径的逐渐消耗,绳锯锯切效率逐渐提高,而工具理论寿命逐渐降低;随着锯切线速度的增加,绳锯串珠表面单颗金刚石平均切削厚度h_c值呈逐渐减小的趋势;随着锯切线速度降低,绳锯串珠表面完整态金刚石出刃高度平均值呈逐渐升高的趋势,且锯切线速度越小,绳锯串珠表面金刚石出刃高度越大;随着锯切线速度的提高,岩屑D50粒度呈现逐渐降低的趋势,且明显远大于单颗金刚石平均切削厚度h_c值,这是由于金刚石颗粒的切削机理属于有裂纹扩展的“体积破碎”方式产生的。     

金刚石绳锯注射成型工艺参数对固定强度的影响

文章研究了不同注射成型工艺参数对橡胶与串珠之间固定强度的影响,结果表明合模力越高,固定强度越高,稳定性越好;注射量达到一定程度固定强度保持不变;采用先注射大部分胶料,再小部分小部分注射释放负压的形式,固定强度最高且稳定性好;装模时间越长,固定强度越小。合理的注射成型工艺参数为合模力22MPa,注射量(54~62)ml,注射方式为三段注射80/10/10(%),装模时间60~90s。     

三种硬度金刚石节块的锯切实验研究

通过在线测量水平力、垂直力和主轴功率,研究了三种不同硬度金刚石节块锯切花岗石过程中的锯切力、功率以及节块耐磨性能.在专门设计的实验装置上研究了岩屑流体对金刚石节块磨蚀性能的影响.研究表明,流体磨蚀实验中节块的重量损失百分比与节块硬度有较好的线性对应关系;在锯切实验中,锯切力、锯切功率以及节块耐磨度与节块本身的硬度并没有直接的对应关系.     

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况.刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损.从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理.根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计.     

金刚石组锯绳技术综述

与金刚石砂锯相比,用金刚石组锯绳锯切花岗岩大板具有锯切石材利用率高、对环境友好、板材表面质量好、生产效率高及综合成本低等特点.文章对比了组锯机各主要部件作用及特点,提出了目前国内组锯设备应解决各绳恒张力控制及制建精度等关键问题,组锯绳应解决钢丝绳强度低,串珠配方和结构设计及制造质量稳定等关键问题.     

CVD金刚石切削工具

阐述金刚石切削工具在机加工中的重要作用和CVD金刚石的优异性能以及CVD金刚石切削工具的形式.对CVD金刚石薄膜切削工具和CVD金刚石厚膜切削工具的特点和应用范围进行了分析对比,并指出存在问题和发展前景.     

电镀金刚石线切工具高速生产

借助游离磨粒的多线锯切广泛地应用于脆性材料的切割,但该工艺存在效率低下、作业环境恶劣等问题.为了解决这些问题,通过使用树脂结合剂金刚石线切工具或电镀金刚石线切工具,引进了固定磨粒线切工艺.电镀金刚石线切工具具有较高的耐磨性,但生产过程中电镀需要的时间太长,生产成本居高不下,因此不能付诸实际应用.为了降低生产成本,研究推出一种采用毡刷的超高速电镀工艺.一系列实验表明,新开发方法的生产速度比常规生产法快30倍,且新线切工具的耐磨性高于市场上的线切工具.     

孕镶工具切削元件吃入深度

对于孕镶工具,有诸多因素对其性能的发挥起着作用.诸多因素的作用不是孤立的,而是相互联系的,应存在着一个作用的关联点--"吃入深度".文章介绍了和评论了一些吃入深度的计算公式,导出了新的算式.     

金刚石切削工具发展前景述评

材料科学的发展以及新材料在各工业和科技中应用领域的扩大促进了金刚石切削工具的发展.以翔实的应用实例评述不同金刚石切削工具在各种金属材料和非金属材料加工中的性能以及在某些使用中的局限性.     

对优质金刚石切边锯片的分析研究

提高锯片寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片制造研究的关键问题。文章通过实验探讨了用不同金刚石、结合剂制备“三明治”式刀头的相关工艺，研究分析了刀头的性能，如硬度、抗弯强度等。实验结果表明：用Cu作黏结相，同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相进一步改善性能，经过780℃保温3min的烧结后，“三明治”刀头合金显微组织在65Mn的金属基体上分布着50／60目的金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、强度、抗磨损能力及韧性，达到了预期的目的。     

PCD、PCBN切削刀具的发展浅析

从常用切削刀具入手,重点介绍了PCD、PCBN切削刀具的特点、性能、应用及其国内外发展,最后对国产PCD、PCBN切削刀具提出了几点建议.     

当前金刚石工具制作中的几个热点技术

在金刚石工具制作中,为达到胎体对金刚石的化学键接(包镶),采用了各种使金刚石表面金属化的技术.从试验观察来看,国内的金刚石表面预金属化技术还达不到这一目的.高温钎焊即使可实现化学键接,但目前因其难以实现工作层中金刚石的新老交替,还不适用于制作孕镶工具.激光焊是把孕镶刀头与钢基体联结起来的最佳技术.对于焊接设备中的核心部件-激光发生器的性能,最为重要和需关注的应是光斑功率密度(要达到106W/cm2)以及工作气体的耗量和运动部件的寿命.粉末制粒是实现容积式计量的基础,但只有制粒产品有好的圆度和粒径一致性时才能取得预想的效果.     

新型陶瓷刀具的机械应力分析

计算了梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具内的最大Mises应力，最大剪应力和最大拉应力。在低速切削时梯度功能陶瓷和普通陶瓷刀具内机械应力场基本相同，前刀面的破损形式基本一样。     

溶胶-凝胶法制作陶瓷涂层硬质合金刀具

以异丙醇铝为前驱物,将溶胶－凝胶工艺应用于硬质合金刀片涂层,研制成功一种新型的陶瓷涂层刀片。使用浸渍提拉法对刀具基体进行涂层,在基休表面获得勃姆石凝胶膜,经１２００℃热处理后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层,支完整,无宏观缺陷,并且后可以得到厚度适宜的α－ＡＩ２Ｏ３涂层,涂我宏观缺陷,并且在初步的切削实验中显示出一人而为涂层恨具制造展示了一种全新的涂层方法。利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ０观察了涂     

单晶金刚石工具

介绍了单晶金刚石工具在工业加工中的应用.对天然金刚石、人造金刚石单晶及人造金刚石聚晶的性质、特点以及在现代精密加工中的应用作了比较.重点对De Beers公司的MONOCRYSTAL系列人造单晶金刚石坯件的使用特点作了综述.