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为了克服水下湿法焊条仰焊位置难以施焊的困难,文中提出了一种水下焊条半干式仰焊新工艺,并阐明了该工艺的基本原理和操作方法,且对其焊接工艺性能、焊缝组织、硬度以及扩散氢含量进行了分析. 结果表明,所提出的半干式仰焊工艺可以实现水下焊条仰焊位置焊接,焊缝成形良好,对于直径3.2 mm的水下焊条最佳焊接电流范围为100~140 A,焊接电压为28~32 V;该方法焊缝微观组织主要为侧板条铁素体、针状铁素体和贝氏体,与传统水下湿法焊条焊相比,铁素体的含量增加而贝氏体含量减少;焊接接头最高硬度值和熔敷金属扩散氢含量也明显低于水下湿法焊条焊. 相似文献
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焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型E308不锈钢焊条熔滴过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减小,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的E308-16型焊条,焊接电流变化时,熔滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的3种焊条中,A焊条熔滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。 相似文献
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采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型E308不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的E308-16型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的3种焊条中,A焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。 相似文献
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如何防止使用E5016焊条时出现气孔 总被引:3,自引:0,他引:3
E5016焊条(J506)属于低氢焊条,药皮成分以碳酸盐和萤石为主,其熔敷金属有良好的抗裂性和较高的冲击韧度及塑性等综合力学性能,可全位置焊接,常用于重要结构件或结构形状复杂、刚性及厚度大的工件,被焊接材料一般为中碳钢及低合金钢。但是E5016焊条的焊接工艺性一般,尤其对气孔的敏感性较大,给焊接质量带来不利影响。如何防止使用该焊条时出现气孔,始终是一个值得注意的问题。根据多年焊接操作的实际经验,总结出较合理的焊接工艺措施来消除焊接气孔。1选择合理的坡口形式板材厚度在20mm以上的对焊坡口,应该是U形… 相似文献
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针对A507焊条,采用不同药皮含水量焊条、不同氮含量焊芯、有无气体保护及不同焊接操作方法进行仰焊试板焊接,并对焊缝进行解剖,对仰焊焊缝气孔产生的原因进行了分析.试验结果表明,焊条烘焙制度及焊芯中的氮不是产生气孔的直接因素,焊接过程中熔池保护不良是产生气孔的主要原因,可通过调整药皮配方及恰当的焊接操作方法避免空气中的氮气进入焊接熔池,减少焊缝中的气孔. 相似文献
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增加硅铝酸盐含量以提高不锈钢焊条的抗气孔性能 总被引:2,自引:1,他引:1
当前,国内一些焊条生产厂家根据药皮熔化理论,已经开发出新一代钛钙型奥氏体不锈钢焊条(如A102、A132),基本上解决了不锈钢焊条药皮的发红和开裂问题,使国产该类型焊条的焊接工艺性能有了较大改善,然而,这些焊条仍然存在着一个气孔敏感性的问题,如果工件清理不当,或者焊条受潮严重,都会不可避免地产生气孔,这种气孔主要是氢气孔。不锈钢焊条的气孔问题一直严重困扰着广大焊接工作者。 相似文献
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焊接电参数(电弧电压、焊接电流)包含着丰富的焊接过程信息.针对水下湿法焊条电弧焊工艺,在不同焊接工艺条件(不同水深、不同焊条)时在线采集焊接电弧电压瞬时值,然后对其进行统计处理.利用电弧电压标准差σU以及电弧电压瞬时值与电弧电压平均值差值H的频率对比和焊接过程稳定性指数W相结合的方式,对水下湿法焊条电弧焊接过程的稳定性进行直观分析和定量评价.结果表明,利用W可以很好地识别不同焊接过程的稳定性,为水下焊接工艺稳定控制提供了新的方法,具有重要的理论意义. 相似文献
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结507焊条常被用于重要结构的焊接,但因其对气孔的敏感性较大,而给焊缝质量带来不利影响。因此,如何防止气孔,始终是一个引人注意的问题。根据多年焊接操作的实际经验,我认为可以通过下述的合理工艺措施,防止结507焊条产生焊接气孔。 相似文献
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全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
通过大量试验,研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6013焊条,采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系,该焊条具有优异的焊接工艺性能,全位置及立向下焊操作性能优良,焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点。该产品已批量生产,并出口马来西亚、叙利亚等国家。 相似文献
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Frederico de Rosa Oliveira William Rodrigues Soares Alexandre Queiroz Bracarense 《Welding International》2013,27(5):363-371
The bubble phenomenon in underwater wet welding is very important to the final quality of the weld. A good understanding of the formation and collapse of the bubbles and knowledge of the behaviour of welding parameters during the process can improve the practices used in underwater welding and, consequently, improve the final quality of the weld. This study was developed to understand and try to correlate the phenomenon of growth, detachment and frequency of bubbles with electrical signals during the welding process. Beads were made on plate metal at a depth of 0.50 m, with three types of commercial coated electrodes: E6013, E7024 and E7018. High-speed filming to visualize the process of formation, detachment and counting of the bubbles was performed, along with acquisition of their electrical signals. Thus, it was possible to try to correlate the bubble frequency with the electrical signals observed during the process. It was observed in the current data that the mean number of variations under 5% of the mean current is similar to the mean detachment rate of the bubbles. Therefore, it was concluded that there is a possible relationship between bubble detachment and a determined variation in the current. 相似文献
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文中针对常规水下湿法焊接过程中焊缝力学性能低的问题,设计了超声振动辅助水下湿法焊接的方法. 通过超声辐射端将超声振动能量施加在电弧前方的待焊区域,进而通过工件将超声能量传递到熔池中,对比研究了超声振动对焊缝成形、微观组织及力学性能的影响. 结果表明,超声振动能够减小焊缝截面不对称,增加焊缝深宽比,使熔池发生强烈的搅拌作用,具有细化晶粒的作用,并降低熔合区处柱状结晶的倾向. 与常规水下湿法焊接相比,超声振动辅助水下湿法焊接抗拉强度明显提高,达到母材的92.4%;焊缝区显微硬度升高,热影响区硬度值变化较小. 相似文献
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开发了一种新型水下湿法自保护药芯焊丝,采用模拟压力舱以及自动焊接系统,在30米模拟水深的条件下进行了焊接试验,焊接结果表明焊接过程稳定,成形良好.按照美国焊接协会水下焊接标准(ANSI/AWS D3.6 1999)对获得的焊接接头的抗拉性能、弯曲性能、硬度以及冲击韧性等进行了研究.拉伸试验试件断裂位置位于母材区,弯曲试验试件弯曲180°没有发生断裂,并无明显裂纹产生,0℃冲击韧性达到30.25J/cm2.研究结果表明,自主研发的水下湿法自保护药芯焊丝可满足CCSE36等级钢的水下30米水深的焊接性能要求. 相似文献
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镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150~300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。 相似文献
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