高铬铸铁轧辊热处理工艺研究

研究了淬火温度、淬火冷却方式和回火温度对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1000℃,随着淬火温度升高,硬度升高,随后硬度反而下降,雾冷和空冷条件下,淬火温度对硬度的影响规律与油冷时相似,获得最高硬度的淬火温度超过油冷时的淬火温度,达到1025℃.回火温度低于500℃时,高铬铸铁轧辊硬度变化不明显,超过575℃,硬度明显下降,高铬铸铁轧辊在450℃回火4小时,具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性.     

高铬铸铁筛板的铸造

高铬铸铁作为抗磨铸铁材料,在低应力冲蚀磨损条件下,使用价值很大.但是由于高铬铸铁的铸造性能差,铸件常出现缩、裂及夹渣等缺陷.我厂在试制高铬铸铁筛板铸件时,曾因     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

热处理对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、淬火冷却方式和回火温度对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1000℃,随着淬火温度升高,硬度升高,随后硬度反而下降,雾冷和空冷条件下,淬火温度对硬度的影响规律与油冷时相似,获得最高硬度的淬火温度超过油冷时的淬火温度,达到1025℃.回火温度低于500℃时,高铬铸铁轧辊硬度变化不明显,超过575℃,硬度明显下降,高铬铸铁轧辊在450℃回火4小时,具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性.     

高铬白口铸铁(10%～28%Cr)热处理工艺研究与探讨

对含铬量分别为１０％、１３％、１５％、１９％、２４％、２６％、２８％高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究;得出了高铬白口铸铁（１０％－２８％Ｃｒ）的最佳淬火,回火工艺规律性结论。     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。     

高铬铸铁水基聚合物淬火液的特性与应用

针对无钼、镍高铬铸铁空冷淬火后常存在淬透性低和耐磨性差等不足,开发了适合于高铬铸铁淬火冷却的水基聚合物淬火液。该水基聚合物淬火液应用于高铬铸铁淬火,既可提高高铬铸铁的淬透性、明显改善其耐磨性,还可以大量减少钼、镍、铜等合金元素的加入量,明显降低高铬铸铁生产成本。该水基聚合物淬火液无公害、安全可靠,消除了火灾隐患及对环境的污染,目前已在锤头、板锤、衬板和磨球等耐磨备件上成功应用,并取得了良好的经济和社会效益。     

回火工艺对高铬铸铁组织和性能的影响

应用铸态快冷技术获得奥氏体高铬铸铁，研究了回火工艺对其显微组织、力学性能和耐磨性的影响。结果表明，回火温度高于400℃时，奥氏体基体上开始析出细微的二次碳化物；525℃时，奥氏体转变为α＋M23C5型混合组织，此时高铬奥氏体铸铁具有优异的综合力学性能和耐磨性。     

高铬铸铁筛板的研究与应用

热烧结矿筛分机筛板使用寿命短的主要原因是筛板材质高温硬度低、高温耐磨性差。为了提高热矿筛的工作效率 ,提出了改进热矿筛筛板材质的必要性 ,并对新筛板材质的化学成分设计、铸造及热处理工艺进行了探讨。研究结果表明 ,新研制的筛板使用安全、可靠 ,使用寿命达到 Cr Mn N筛板的两倍 ,价格与 Cr Mn N筛板相当     

高铬铸铁腐蚀磨损特性的研究

在二体冲蚀磨损试验机及三体腐蚀磨损试验机上,对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性进行了试验研究。着重研究了化学成分碳、铜及稀土元素;基体组织状态,淬火马氏体及铸态奥氏体;介质条件,pH值,酸根,酸根浓度,磨料硬度、粒度及介质浓度对24%Cr高铬铸铁腐蚀磨损特性的影响。     

高Cr铸铁高温耐磨性能研究

对比分析了所研制的高Cr铸铁风帽与耐热钢(ZG40Cr24Ni9Si2NRE)风帽的高温耐磨性能。高Cr铸铁的碳化物为黑色细条杆状并且呈点状分布,有利于高温耐磨性能的提高;而现用的耐热钢w(C)量低,合金碳化物少,不利于高温耐磨性。对比试验、理论分析和生产验证,所研制的高Cr铸铁风帽在生产成本和使用寿命方面均优于厂家现用的耐热钢风帽。     

钒对高铬铸铁衬板性能的影响

为解决高铬白口铸铁的脆性问题,用钒铁对其进行变质处理,研究了高铬铸铁的钒含量对其硬度、冲击韧度和耐磨性的影响.结果表明,随着钒含量的增加,硬度升高,冲击韧度先增后减,在钒含量为0.8%(质量分数)左右时,冲击韧度最高;耐磨性与冲击韧度变化趋势相同.     

高Cr铸铁轧辊的研制与生产

介绍了采用卧式离心铸造生产高Cr铸铁轧辊的工艺流程.通过合理选择化学成分及对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,得到了主要是屈氏体＋马氏体的基体组织,奥氏体体积分数小于5％,碳化物以M7C3型为主,辊身硬度满足要求.由于在工作层高Cr铸铁与芯部球铁之间设置了中间层,确保芯部材料的w（Cr）量在0.5％以下,使芯部球铁的抗拉强度达到了450 MPa以上.轧辊投入生产结果显示,未发生因轧辊质量问题而影响正常生产,轧辊的耐磨性和抗损坏能力优良,获得了客户的认可.     

高Cr铸铁磨辊的生产工艺

介绍了磨辊铸件结构及技术要求.通过设计恰当的化学成分,采用开放式浇注系统和近似椭圆形冒口以及采用碱性酚醛树脂砂造型,浇注温度控制在l 380～1 400℃,并且严格按照工艺要求进行操作,最终生产的铸件硬度高、外观好、尺寸合格,硬度值达到60 HRC以上.此外,由于采取倾斜浇注的方法,大大提高了工艺出品率.     

高铬铸铁耐磨堆焊埋弧药芯焊丝研究

采用自动埋弧堆焊对高铬铸铁埋弧药芯焊丝堆焊合金的组织及耐磨性进行试验,研究Cr/C对堆焊层的组织和耐磨性的影响.研究发现,Cr/C增加,初生碳化物形状越来越规则,初生碳化物的杆状纤维增长,增加堆焊层的韧性.初生碳化物微区Cr含量增加,增加初生碳化物显微硬度.Cr/C与初生碳化物面积分数对耐磨性的影响比较明显,其中初生碳化物面积分数与耐磨性呈线性关系.高铬铸铁堆焊层的耐磨性受到基体组织影响较大,由奥氏体及其分解产物构成的混合基体的堆焊层耐磨性最大.文中所研究的41#、43#、45#焊丝其堆焊层的耐磨性非常好,相对Q235钢的耐磨性分别为β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949.文中进一步探讨了耐磨堆焊层磨损过程中的孔洞效应及裂纹扩张效应.     

奥低体基高铬铸球的生产应用

介绍了奥氏体基高铬铸铁磨球的生产工艺和要点。由于其具有铸态奥氏体组织,从而具有较高的冲击韧性。另外,在冲击磨擦状态下这种组织会向马氏体相转变,发生加工硬化现象,从而使这种材料在具有高韧性的同时还具有高的抗冲击磨损能力。生产应用表明,这种磨球具有优异的耐磨性和经济性。     

铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响

在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响。结果表明:加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化。试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者。     

铌和热处理对高铬铸铁组织性能的影响

在无钼高铬铸铁中加入适量铌和锰,研究了热处理工艺对其组织和性能的影响.结果表明;加铌并配合高温淬火-亚临界回火工艺,可改善共晶碳化物的形态和分布,并产生明显的二次硬化.试验合金的宏观硬度与Cr15Mo1Cu1高铬铸铁相当,而抗磨性优于后者.     

加钢筋网高铬铸铁衬板的制造

首次提出了在高铬铸铁衬板中预埋钢筋网的设想，详细介绍了加钢筋网高铬铸铁衬板的制造过程。装机考核表明，加钢筋网高铬铸铁衬板抗断裂能力增强，任用寿命超过高锰铜的１．６倍。     

28Cr铸铁与辉绿岩铸石冲蚀磨损特性的对比研究

通过对２８Ｃｒ铸铁与辉绿岩铸石两种材料在不同冲蚀角度下的磨损试验以及对其磨损面的微观分析，比较了两种材质冲蚀磨损特性。实验结果表明：２８ｃｒ铸铁具有比辉绿岩铸石高得多的耐冲蚀磨损性。