中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

退火温度对淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金记忆效应的影响

研究了退火温度对淬火态预先存在热诱发ε马氏体的Fe-14Mn-5.5Si-8.0Cr-5.0Ni合金和无热诱发ε马氏体的Fe-19Mn-5.0Si-8.0Cr-6.0Ni合金记忆效应的影响。结果表明:预先存在热马氏体合金的形状回复率随退火温度的升高,先上升后下降,在500℃附近达到最大值。但无热马氏体存在合金的形状回复率随退火温度的变化却相反,在500℃附近达到最小值;两种合金的Ms温度都随退火温度的升高而下降,在500℃附近达到最低。预先存在热马氏体的合金由于退火后Ms温度的降低,减少了热诱发的马氏体量,因而形状记忆效应得到了提高;而无热马氏体存在的合金由于退火后Ms温度的进一步下降,使得应力诱发马氏体转变更不容易发生,因此形状记忆效应反而下降。     

训练对Fe14Mn6Si9Cr5Ni合金形状记忆效应的影响

研究了训练，预应变量和退火温度对Ｆｅ１４Ｍｎ６Ｓｉ９Ｃｒ５Ｎｉ合金的形状记忆效应，绝对形状回复率和超弹性的影响，测定了合金的蠕变和应力松驰特性，讨论了降温ε马氏体对形状记忆效应的间接贡献。研究结果表明，该合金特殊训练方法能够获得大于６％的形状记忆效应并具有较好的蠕变抗力。     

压缩训练对FeMnSi系合金记忆效应的影响

对Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni和Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni-0.5Al形状记忆合金进行室温压缩预变形5%～7%-800℃退火15min,循环4次的压缩训练,结果发现压缩训练的方法可以有效提高合金形状回复率,样品均在第二次训练的时候达到最大形状回复率.TEM研究发现训练前母相中层错分布均匀,多次训练后层错密度大大增加,出现大量位错缠结.     

奥氏体预变形温度对提高Fe－Mn－Si合金记忆效应的影响

本文研究了５７３─１０７３Ｋ温度范围内３％奥氏体预变形对Ｆｅ－２９．９％Ｍｎ－６．０％Ｓｉ合金记忆效应的影响．结果表明，固溶态的样品经奥氏体预变形后，在室温变形时，记忆应变（ε（ｔｒ））、应变回复率（η）及记忆应变达到饱和所对应的应变值都得到了明显的提高：随预变形温度升高，室温经约２．５％变形后应变回复率增加，并在合金动态再结晶开始温度９７３Ｋ预变形后具有最大值９８％；经９７３Ｋ预变形，合金的最大记忆应变由固溶态的１．７％提高至３．８％，完全记忆应变达２．２％；奥氏体预变形的作用在于降低了室温诱发ε马氏体的临界应力．     

淬火对Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金回复率的影响

研究淬火加热温度对（Ｗ％）Ｆｅ－１４．９Ｍｎ－６．３Ｓｉ－８．８Ｃｒ－５．２Ｎｉ形状记忆合金形状回复率的影响。试验结果表明，形状回复率随淬火加热温度升高而提高，７００℃￣８００℃淬火，达到最大值，随后回复率随淬火加热温度进一步升高而降低。淬火加热温度越高，热诱发ε马氏体数量越多。热诱发ε马氏体对形状记忆效应具有双重作用。适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率。     

热加工对Fe—Mn—Si—Cr合金马氏体相变和SME的影响

本文采用电阻分析、Ｘ射线衍射和电子探针等方法,研究了热加工条件对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ基合 金马氏体相变和形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。当合金在热拉并７５０℃退火后发现,正常退火条件 下的ｆcｃ　ｈｃｐ马氏体相变受到抑制,材料明显脆化,ＳＭＥ完全丧失。研究表明,这一热加工脆性 是由于合金中非平衡相的沉淀所致。材料重新加热到９３０℃以上,随着相重新溶解过程的完 成,上述热加工脆性得到消除,马氏体相变和ＳＭＥ也得到恢复。     

不同退火温度热机械处理对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金记忆效应的影响

采用OM、TEM和XRD方法研究了不同退火温度的热机械处理对Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni合金中α'马氏体逆转变及合金形状记忆效应的影响.结果表明:当在773～1173 K之间退火时,Fe-14Mn-5Si-8Cr-4Ni合金的形状同复率随退火温度的升高先增加后降低,在923 K达到最大值88%;当退火温度低于923 K时,变形引入的α'马氏体仍大量残留在奥氏体基体中;当退火温度高于1073 K时,α'马氏体消失;热机械处理引入的α'马氏体能有效阻止再次变形过程中不同方向和不同区域应力诱发ε马氏体的交叉碰撞,使应力诱发马氏体以区域化的方式形成,进而显著提高合金的形状记忆效应.     

训练对Fe14Mn6Si9Cr5Ni合金形状记忆效应的影响

研究了训练、预应变量和退火温度对Ｆｅ１４Ｍｎ６Ｓｉ９Ｃｒ５Ｎｉ合金的形状记忆效应、绝对形状回复率和超弹性的影响，测定了合金的蠕变和应力松驰特性，讨论了降温ε马氏体对形状记忆效应的间接贡献。研究结果表明，该合金经特殊训练方法能够获得大于６％的形状记忆效应并具有较好的蠕变抗力。     

形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC形状记忆合金记忆效应和耐蚀性能的影响

研究了形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC合金形状记忆效应和耐蚀性能的影响.结果表明,对合金进行拉伸变形后时效,碳化物在晶粒内有方向性地大量析出,碳化物的尺寸比未形变时效的更小,分布更均匀,因而有利于提高合金强度,抑制不可逆塑性变形的发生,有利于应力诱发形成薄片状的ε马氏体,使合金的形状记忆效应显著提高,且大变形量要比小变形量的效果显著.对于不同的预拉变形量,最佳时效时间均为300 min左右.对合金进行10%拉伸变形后,形状回复率η比直接时效的合金提高了45%～135%左右,比在最佳淬火温度淬火后的合金提高5%～24%左右.通过电化学腐蚀试验可知,合金变形后时效的耐蚀性能也比较好,接近于18-8型不锈钢.     

Mn、Si合金化和退火温度对Fe-Cr-Mo减振合金性能的影响

采用弯曲共振法测量合金的减振性能,研究了添加0. 3%Mn、0. 5%Si元素及不同的退火温度对Fe-Cr-Mo减振合金性能的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo合金在900～1100℃退火温度范围内,随着退火温度的升高,阻尼和强度先增大后减小,均在1000℃存在峰值,而冲击吸收能量逐渐减小。同时,0. 3%Mn、0. 5%Si合金元素的添加对Fe-Cr-Mo合金减振性能和力学性能有较大影响。900℃和1000℃退火时,合金阻尼值分别降低10. 6%和16. 8%,1100℃退火时,阻尼值提高8. 1%。900～1100℃退火时,添加0. 3%Mn和0. 5%Si元素使抗拉强度提高;冲击吸收能量在900℃提高9. 1%,在1000℃和1100℃分别降低90. 8%和75. 4%。     

添加Nb和C的Fe—Mn—Si基合金的形状记忆性能

近年来发现Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ基合金通过添加少量Ｎｂ和Ｃ可以大大改进其形状记忆效应。这种合金不需要采取预先“训练”处理 ,通过时效析出ＮｂＣ析出物即可获得良好的形状回复性能。经过 4 %初始变形的Ｆｅ 2 8Ｍｎ 6Ｓｉ 5Ｃｒ 0 5ＮｂＣ合金 ,可达到 80 %的形状回复率 ,而未经“训练”处理的不含ＮｂＣ的类似成分Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状回复率只有 5 0 %。采取“训练”处理也能有效地改善Ｆｅ Ｍｎ Ｓｉ合金的形状记忆效应 ,这种“训练”处理包括数次热循环 ,每次循环都要采取在室温下引起马氏体相变的小量变形加工 ,随后加热到逆相变温…     

Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金形变组织的TEM研究

本文利用Ｘ射线衍射及透射电镜分析研究了元素Ｃｒ，Ｎｉ对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金ｃ／α值及形变诱发ε马氏体显微组织的影响，结果表明，添加Ｃｒ，Ｎｉ后，合金的ｃ／α值由１．６２０提高至１．６５６，其结果使合金中的ｆｃｃ形变孪晶易形成；通过在孪晶内形成ε马氏体，可避免不同取向马氏体之间的穿的越过程。骨利于合金的记忆效应。     

Ni含量与预应变量对Fe基形状记忆合金形状记忆效应的影响

研究了Ni含量（1.5wt%-7.0wt%）与预应变量对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金的影响.对不同Ni含量下合金的力学性能、形状记忆恢复率与不同预应变量下合金的形状记忆恢复率进行了分析,并通过TEM观察其中两种合金的显微结构.结果表明,Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金中,△σ（即σb-σ0.2）越大,合金的最大形状记忆恢复率就越大;含Ni量为3.15wt%的合金在预应力作用下,易形成高密度且具有层错亚结构、位向单一的ε马氏体,从而具有最好的形状记忆效应.     

Si对Ti-Ni合金马氏体转变的影响

TiNi合金薄膜具有大的可变形量和强的形状记忆恢复力 ,是目前微型驱动器的候选材料。在TiNi合金溅射薄膜结晶化退火时 (高于 60 0℃ ) ,TiNi薄膜和Si载体的界面 ,将发生元素的互扩散 ,导致TiNi合金薄膜成分改变 ,并影响合金薄膜的强度及其形状记忆效应。为此 ,中国国立台湾材料科学与工程研究所开展了Ti51 Ni4 7Si2 形状记忆合金的研究。试验用Ti51 Ni4 7Si2 (at % )合金 ,是采用传统钨极电弧熔炼技术 ,在氩气保护下 ,重熔 6次而合成。熔炼的TiNi纽扣锭( 10 0 g) ,经 95 0℃、 7天均匀化处理后 ,切成片状试样 ,再经 90 0℃、 2h退火…     

Fe—Mn—Si合金的磁转变

利用电阻测量、Ｘ射线衍射等方法研究了铁锰基形状记忆合金中γ→ε相变与顺磁－反铁磁转变。对顺磁－反铁磁转变的温度区间和可逆性作了仔细分析。降温时→ε转为与顺磁到反铁磁转变的温度区间有重叠，但升温时反铁磁到顺磁的转变出现在－１４０℃到＋５０℃之间，ε→γ在１００－２００℃之间进行，二者截然分开     

不同合金成分对FeMnSi系合金形状记忆效应的影响

综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。     

Fe—Mn—Si—Cr—Ni形状记忆合金ε→γ转变热分析

用差示扫描量热仪测量试样的转变焓和转变温度。试验预变形量分别为０％,６％和８％加热和冷却速度分别为１００Ｋ／ｍｉｎ和２０Ｋ／ｍｉｎ。结果表明,合金在１０００Ｋ下退火ε→γ转变没有全部进行。热循环不仅降低Ａｓ点也降低了Ａｆ点。随着预应变量增加,转变焓增加,Ａｓ点降低。     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。