Q235钢的离子氮碳共渗-低温盐浴渗铬复合处理

研究了Ｑ２３５钢的离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬工艺,。试验表明,Ｑ２３５钢经离子氮碳共渗－低温盐浴渗铬复合处理后,表层可获得氮碳铬化合物和氮碳为化合物的复合渗层。该复合渗层具有较高的硬度,并且明显提高Ｑ２３５钢的耐蚀性。     

Q235钢在油田注水系统中的腐蚀及其影响因素的研究

利用人工神经网络技术对Ｑ２３５钢在中原油田注水系统中的腐蚀进行了研究。所用网络结构为１４－１５－１的形式,以试验用水的温度和水质成分等１４种环境因素作为网络输入,以Ｑ２３５钢在试验用水中的平均腐蚀速度作为网络输出。学习算法为反向传播算法。结果表明,利用训练好的网络对Ｑ２３５钢在试验用水中的腐蚀进行了预测,误差较小,方法可行,同时,对影响Ｑ２３５钢的腐蚀因素进行了研究,找出了影响腐蚀的几种主要因素。     

形变条件下过冷奥氏体组织转变特征

结合过冷奥氏体形变的真应力－真应变变化特征和显微组织观察，对Ｑ２３５钢冷奥氏体的形变过程进行了深入分析，讨论了不同阶段的形变特点，并初步讨论了形变强化铁素体相变和铁素体动态再结晶在获得均匀、超细、等轴的我素体组织方面所起的作用。     

Q235钢的铁素体组织细化及其与力学性能关系

在９００℃到１０５０℃温度范围内采用多道次、大坟下量技术制备Ｑ２３５钢薄板，讨论了轧制工艺、显微组织与力学性能间的关系，并分析了轧后低温退火自理对显微组织和力学性能的影响。     

5CrMnMo钢模具的复合渗及强韧化处理

５ＣｒＭｎＭｏ钢模具的复合渗及强韧化处理甘肃天水锻压机床厂（甘肃天水７４１０２０）代立新马国源兰铁天水工务修制厂谭跃刚铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由２０ｍｍ的Ｑ２３５Ａ和４５圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工制件的质量及...     

5CrMnMo 钢冷镦模与热锻模的复合渗及强韧化处理

５ＣｒＭｎＭｏ钢冷镦模与热锻模的复合渗及强韧化处理甘肃天水锻压机床厂（甘肃天水７４１０２０）代立新马国源兰铁天水工务修制厂谭跃刚铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由２０ｍｍ的Ｑ２３５Ａ和４５圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。制件的质量及成本取决于模...     

注塑模新材料复合强化处理

06Ni6CrTiAlVRE钢是一种新型注塑模具钢，经固溶处理后具有良好的切削加工性能，加工成形后再进行复合强化处理，即840℃油冷＋530～540℃CRE－S－N－C－B多元共渗，可使模具获得良好的综合性能。     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，从而获得低倍质量较好，中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下的Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

本文介绍了专利技术复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和面向市场的优势等.此技术充分利用大锻造比能降低莱氏体钢(高合金冷模具钢)碳化物不均匀度的特点,用钢板代替块钢以发挥莱氏体钢强度高、耐磨性能好的优势;取高合金冷作模具钢钢板与强韧性好的中碳结构钢或高Cr钢复合成综合性能好的复合冷作模具钢,以充分发挥这二种钢的优势.20...     

控冷热处理对普通碳钢组织和性能的影响

为了改善矿用支护型钢的强韧性,研制了型钢控冷热处理生产线并且研究了控冷对普通碳钢组织和性能的影响。试验结果表明,通过调整控冷装置的运行参数（ｐ／ｖ值）可有效地控制普通碳钢的力学性能。Ｑ２３５和Ｑ２７５钢的屈服强度经控冷后提高５０％以上而其伸长率（δ５）分别保持在２０％和１６％。分析了钢的控冷强化机制以及铁素体和魏氏组织铁素体对钢的性能的影响。     

Q235B热轧钢带横折缺陷分析

横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法.     

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 主要对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因以及裂纹形成过程进行了研究。通过成分分析、宏观裂纹检验、光学显微镜下的裂纹组织以及扫描电镜和能谱的分析,对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因进行了分析,并对裂纹形成过程进行了数值模拟。结果表明：导致裂纹形成的主要原因是钢坯中存在低熔点夹杂物及夹渣,其在轧制过程中没有被轧合,形成裂纹。通过对夹杂物和硫含量的控制及铸坯的均热模式的改进,可减少或避免裂纹的产生。     

热轧钢板拉伸断口分层缺陷的检验和分析

厚度为20mm的Q235B热轧钢板,在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明,钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。     

冷轧压下率对SPCC钢板组织和性能的影响

采用唐钢冷轧薄板厂生产的热轧酸洗板,在实验室进行了冷轧压下率对冷轧钢板组织和性能影响的实验,结果表明,冷轧压下率对唐钢SPCC钢板的常规力学性能及n值无明显影响,对r值和组织有显著影响。     

冷轧钢板中弱界面对拉伸行为的影响

Q235钢经冷轧－时效－再结晶处理后，钢中存在大量弱界面。应用TEM和SEM观察钢的微观组织结构及拉伸断口。结果表明，弱界面有阻碍位错运动、偏转主裂纹扩展方向的作用，可形成分层断口。这种断裂方式使断口表面积增加，显著提高了材料的力学性能。     

Strain Hardening Behavior and Cold Reducibility of Boron-added Low-carbon Steel

Addition of boron in low carbon (0.06% max) hot rolled steel has improved its formability. A unique combination of properties with low strain hardening exponent (n) and high total elongation has resulted into higher percentage of cold reducibility of hot rolled coils.     

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 研究了预处理温度对低温用马氏体高强度不锈钢板材强度的影响。通过对材料进行力学性能检测、金相检测、X射线衍射分析后表明：热轧材750~850 ℃预处理遗传了热轧态的组织,使最终固溶处理后的奥氏体内累积了较高的缺陷密度,这些高密度缺陷最终遗传到马氏体内。850 ℃预处理的材料既存在缺陷强化,又降低最终的残余奥氏体含量,因此出现强度峰值。冷轧材的组织遗传、再结晶等特征温度低于热轧材,25%和50%变形的冷轧材分别在800 ℃和750 ℃预处理出现强度峰值。     

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在连续退火模拟实验机上对冷轧双相钢进行了退火镀锌工艺的模拟实验,在实验室制备了冷轧热镀锌双相钢DP780,利用光学显微镜、SEM、TEM和EBSD技术对其显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了检测。实验结果表明：试样组织为铁素体加马氏体岛的双相组织,并有少量的残余奥氏体存在。该钢板具有良好的综合力学性能,达到了DP780级别双相钢的性能要求。     

热轧镶钢机械刀片的焊缝和母材的组织及性能

研究了热轧焊接镶钢机械刀片的焊缝和母材的组织及性能。结果表明,热轧焊接镶钢经热处理之后,刃钢与刀体已完全冶金结合在一起;合金钢刃钢的显微组织细化均匀,是以最佳的热处理工艺为保证的;Q235钢刀体显微组织复杂,与热轧镶钢工艺和随后的热处理工艺均有关。焊缝剪切强度通常为196~343 MPa,焊缝碳扩散层较深,提高焊缝强度的关键是降低焊线的夹杂和气孔率。依照热轧焊接机理分析认为,提高加热温度和加大压轧变形量都有利于结合面的固相焊接,合理的温度和轧下量不仅是获得优良显微组织的要求,也是降低能源消耗和轧机功率的需要。     

中强度低碳钢筋强韧化研究

研究了Ｑ２３５Ａ（Ａ３）钢民用建筑钢筋在双相区（Ｆ＋Ｍ）淬火后冷拉组织和性能的变化。发现双相区淬火钢丝比热轧态或正火态的能显著提高加工硬化率和强度。（Ｆ＋Ｍ）双相中的低碳马氏体具有良好塑性和冷加工性能。改变双相中的马氏体量和拉拔道次能有效地控制钢筋的强度和塑性，以达到节约建筑用钢的目的。