普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法，所用模拟包括：喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障型螺杆中，其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的，而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础的。模拟的数据同试验数据相比，可精确合理以预测出普通型和屏障型螺杆的挤出特性。     

分离型螺杆挤出熔融模型分析

本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。     

集成电路专用包装管挤出螺杆

本实用新型涉及单螺杆塑料挤出机的挤出螺杆，为一种集成电路专用包装管挤出螺杆。由加料段、熔融压缩段和计量挤出段组成，其特征是挤出螺杆长径比为28，其中：挤出螺杆的加料段长度为8～9倍螺杆直径，熔融压缩段长度为11倍螺杆直径，     

聚丙烯3D打印剪切螺杆设计及仿真分析

为了改善物料熔融均化的程度，提升物料的混合性能，设计了1种3D打印机喷头。基于单螺杆挤出原理，提出在螺杆计量段适当添加剪切元件，并根据螺杆的工作特点，选取了螺杆加工的材料。以聚丙烯为流体研究对象，运用有限元法，结合POLYFLOW软件对聚丙烯的挤出过程进行仿真模拟分析。结果表明：带有剪切元件的螺杆相较于普通螺杆提供的压力场提高约0.399%，剪切速率相较于普通螺杆提高约94%。通过添加剪切元件可以提高螺杆的建压能力，促进物料的平稳挤出，有效改善物料熔融均化的程度，还可以提高物料在打印过程中的利用率。     

附加CRD拉伸混合功能的屏障段设计

屏障型螺杆是一种有效的分离元件.CRD混合螺杆基于拉伸混合的原理具有较好的打碎未熔融物料微粒的能力.本文在屏障型螺杆设计中引八CRD螺杆拉伸混合的机理,使得屏障段在分离物料的同时增加分散混合能力.     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

普通螺杆和屏障螺杆挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法 ,所用模型包括喂料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Tadmor模型计算出来的。而Tadmor模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较 ,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

普通螺杆和屏障螺挤出机的计算机模拟

提出了普通螺杆和屏障螺杆的计算机模拟方法,所用模型包括喟料区、固体输送区、熔融区和熔体输送区。在屏障螺杆中其固体熔融速率是按Ｔａｄｍｏｒ模型计算出来的。而Ｔａｄｍｏｒ模型的固体床速率是以固体床厚度和宽度的变化为基础。模拟的数据同实验数据相比较,可精确合理的预测出普通型和屏障型螺杆挤出特性。     

泥料在螺旋绞刀中的流场特性研究

以TCMD125A型真空练泥机变螺距、变槽深连续螺旋绞刀部分为研究对象,建立了泥料在绞刀中挤出的几何模型,并进行数值模拟.分析了陶瓷泥料在挤出过程中的运动机理,对泥料挤出过程中速度、压力分布情况作了详细的分析.     

聚乳酸3D打印螺杆设计及挤出仿真分析

针对熔融沉积成型(FDM)3D打印机产品成型过程中存在的物料熔融挤出不均匀、所能选择的打印材料单一等方面的不足和局限性,设计了一种新型桌面级3D打印机用变距螺杆.阐述了螺杆的挤出原理并分析了在螺杆的作用下物料挤出过程中发生的物理状态变化,基于螺杆的工作环境选择加工螺杆时所需要的材质.利用Solid Works软件建立了...     

错列型非啮合异向旋转波状双螺杆挤出机性能的研究

本文介绍了错列型非啮合异向旋转波状双螺杆挤出机的性能与并列型的不同。理论计算和实验表明，在相同螺杆参数和操作条件下，错列型较并列型非啮合波状双螺杆的挤出量和所建立的螺杆头部压力都低，但错列型的螺杆特性线较并列型的硬，错列型的混合效果比并列型好。     

螺杆转速对热熔挤出吲哚美辛混合性能的影响

热熔挤出技术已成为一种制备药物固体分散体的新方法，螺杆转速作为挤出过程中的工艺参数对药物的混合具有重要影响。以吲哚美辛(INM)和聚乙二醇(PEG10000)为原料，设计了挤出机混合段螺杆构型，采用Polyflow进行数值模拟，基于加权平均剪切应力、累积最大剪切应力分布、累计停留时间分布和平均回流系数，分析螺杆转速对INM混合性能的影响。同时，以INM为原料药，采用热熔挤出技术制备了不同螺杆转速下的挤出样品，使用扫描电子显微镜(SEM)和溶出实验对样品进行表征。结果表明，在一定范围内，随着螺杆转速的增大，药物的分散混合和分布混合性能增强，但是，螺杆转速较大会导致药物分布混合性能降低，不利于药物的混合。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究（二）：正向捏合块组？…

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

啮合同向双螺杆挤出过程聚合物粒料熔融机理研究(二)——正向捏合块组合中熔融机理研究

以装有玻璃视窗的可视化双螺杆挤出机为手段，在不同操作条件下对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）粒料在不同正向捏合块（即由正向捏合盘所组成的螺杆区段）中的熔融过程进行了实验研究。以实验现象为基础，提出了双螺杆挤出过程中海－岛式熔融模型的概念。研究表明，耗散－混合熔融是捏合块中聚合物熔融的主要机理，海－岛式熔融模型是捏合块中聚合物熔融的典型形态；螺杆构型、螺杆转速、加料量是决定聚合物颗粒熔融的主要因素。     

不同螺杆构型混合性能与接枝反应接枝率关系的研究

研究了不同螺杆构型的混合性能以及低密度聚乙烯熔融接枝马来酸酐的过程，探讨了不同螺杆构型的混合性能与接枝反应接枝率的关系。用酸碱滴定法对样品的接枝率进行了测定，并对物料在挤出机内的停留时间分布以及不同螺杆构型下两相聚合物的混合效果进行了研究。结果表明，螺杆元件的混合性能对接枝反应挤出过程有较大的影响，采用具有优异混合性能的捏合块元件时反应具有较高的接枝率，采用具有高拉伸性能的S形元件和具有高回混性能的非啮合多过程元件均能迅速提高接枝率。     

同向双螺杆挤出机变头变径变深螺杆组合及其应用

主要讨论啮合型同向双螺杆挤出机螺杆组合中变头变径变深组合理论及其应用实例。首先讨论了啮合型同向双螺杆挤出机各种螺杆元件的基本特性－－挤出特性、混合特性和扭矩菌耗特性对螺槽深度和螺纹头数的依赖性。正向螺纹元件、反向螺纹元件、捏合块元件的上述特性定量或定性分析有助于螺杆组合的理论分析,结合挤出过程各阶段对螺杆组合基本要求提出了变头变径变深螺杆组合原则。最后讨论了该螺杆组合在聚合物加工中的应用实例。     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

供开槽进料吹膜挤出机用的独特螺杆

美国Filmaster公司新近设计了两种独特的螺杆(见附图),与开槽进料挤出机配合,用于吹膜。其中一种为通用螺杆,另一种为HMW-HDPE专用螺杆。通用螺杆(附图a)的长径比为24∶1,压缩比(开槽进料挤出机常用)为1∶1,即进料段与泵出段的槽深相同。进料段为等螺距或变螺距结构,螺槽则比光滑机筒挤出     

多流道传递式混炼型螺杆挤出机

简介了多流道传递式混炼螺杆挤出机（ＭＣＴ）的结构和工作原理。ＭＣＴ型螺杆挤出机具有优良的混合、塑化性能和良好的自洁性。     

同向啮合双螺杆挤出机在塑料填充改性加工中的应用及螺杆元件排列组合知识

介绍同向啮合型双螺杆挤出机在填充改性领域应用以及双螺杆挤出的混合机理和螺杆元件排列组合的有关知识。