河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7742．64万元，其中企业自筹2322．79万元，国内银行贷款5419．85万元，于日前动工兴建150kt／a硝基复肥生产装置，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院历时8年开发成功的世界一流的熔体塔式造粒复肥生产技术，具有产品质量高、运行费用低、能耗少、无污染、易于操作等特点，目前国内已有十几家企业采用该技术生产尿基复肥和硝基复肥。     

河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7742．64万元，其中企业自筹2322．79万元，国内银行贷款5419．85万元，于日前动工兴建150kt／a硝基复肥生产装置，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院历时8a开发成功的世界一流的熔体塔式造粒复肥生产技术，具有产品质量高、运行费用低、能耗少、无污染、易于操作等特点，目前国内已有十几家企业采用该技术生产尿基复肥和硝基复肥。     

河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7742．64万元，其中企业自筹2322．79万元，国内银行贷款5419．85万元，于日前动工兴建150kt／a硝基复肥生产装置，计划在2G08年建成投产。该项目采用上海化工研究院历时8年开发成功的世界一流的熔体塔式造粒复肥生产技术，具有产品质量高、运行费用低、能耗少、无污染、易于操作等特点，目前国内已有十几家企业采用该技术生产尿基复肥和硝基复肥。     

河南建设熔体塔式造粒硝基复肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7743万元的150kt／a硝基复肥生产装置于日前动工兴建，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院的熔体塔式造粒复肥生产技术.     

硝基复肥生产与市场现状

硝基复肥是以硝铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，对肥料进行二次加工生产出的N＋P205＋K20≥40％的高浓度复合肥料，在生产硝基复肥的原料中，硝铵含氮量高、来源广、易得价廉。我国磷矿资源丰富，原料磷完全可以满足企业生产需求。原料钾国际市场供应充足，而且进口不受配额限制。因此化肥企业完全有条件因地制宜地开发生产硝基复肥。     

硝基复肥中总氮含量的快速测定

随着国家对硝酸铵生产、销售管理的加强，生产农用硝酸铵的企业都面临着产品改性及二次加工的问题。为此，公司将农用硝酸铵的生产装置改产硝基复肥。硝基复肥中总氮含量的测定一般采用仲裁法。仲裁法准确度高，但操作步骤繁琐，耗时长。本文介绍KDN-2C型定氮仪，它能快速、简便地测出硝基复肥中的总氮含量。     

造粒硝铵改产硝基复肥工艺技术

利用原有造粒硝铵生产装置,研制成功了塔式熔融造粒改产硝基复肥的新工艺.介绍了该生产方法的机理、工艺流程、技术特点及其生产中存在问题,指出采用该工艺生产硝基复肥是对农用硝铵进行改性的-条投资省、见效快、经济效益显著的新途径.     

河南建设熔体塔式造粒硝基复合肥生产装置

河南洛阳骏马化工有限公司投资7742．64万元，其中企业自筹2322．79万元，国内银行贷款5419．85万元，于日前动工兴建150kt／a硝基复合肥生产装置，计划在2008年建成投产。该项目采用上海化工研究院历时8年开发成功的熔体塔式造粒复合肥生产技术，具有产品质量高、运行费用低、能耗少、无污染、易于操作等特点，目前国内已有十家企业采用该技术生产尿基复合肥和硝基复合肥。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性的改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥的方式，但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的，这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。经过反复的研究和试验，国内川化股份有限公司、内蒙古乌拉山化肥有限责任公司等一些硝铵生产厂家已在原有的生产装置上成功地实现了造粒硝铵改产硝基复肥，不仅填补了国内硝态氮肥产品的空白，还为造粒硝铵的改性开辟了新的途径。     

造粒硝铵改产硝基复肥工艺技术及其应用

自近年来国家一系列民用爆炸物品管理的相关政策出台后,对农用硝铵进行改性,使其失去爆炸性势在必行。简要介绍了一种利用原有造粒硝铵生产装置,塔式熔融造粒改产硝基复肥的生产机理、工艺流程和技术特点及其应用,指出了采用该工艺生产硝基复肥是对农用硝铵进行改性的一条投资省、见效快、经济效益显著的新途径。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥。但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的，这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。     

300kt硝基复合肥项目在陕投产

陕西兴化化学股份公司和民营企业广州福利龙复合肥有限公司共建年产300kt高浓度硝基复合肥项目在陕西建成投产。项目于2004年初通过国家有关部门批准立项，由兴化公司出资60％、福利龙公司出资40％共同组建的兴福肥业公司负责实施。整个工程是在兴化公司原有的一期硝酸铵造粒生产线基础上进行改造，建成一套年产100kt硝基复合肥的生产线；同时，再建设一套年产200kt硝基复合肥的生产装置。两期工程均采用高塔熔体旋转喷浆造粒法技术，生产高氮、高浓度复合肥。生产的产品颗粒表面光滑、不易结块、易溶解，质量与进口产品达到同一水平。     

硝基复肥生产技术概述

从硝态氮的施用效果分析当前硝基复肥受到高度关注的原因。介绍4种硝酸磷肥生产工艺流程（冷冻法、硝酸-硫酸法、硫酸盐法和硝酸-磷酸混酸法）及硝基复肥生产工艺流程的特点和工程运行经验。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

农用硝铵的政策性停产，迫使国内50余家农用硝铵生产企业纷纷对现有造粒硝铵产品进行防爆安全性的改造。为了充分利用现有造粒硝铵生产装置，减少投资费用，缩短建设周期，增强产品的市场竞争力，不少企业都选择了改产硝基复肥的方式．但传统的复肥工艺中的氮源均用尿素、碳铵、氯化铵等氮肥，少有用硝铵的．这是因为硝铵在复肥生产中溶解和造粒都有一定的难度。经过反复的研究和试验，     

复合肥生产综合工艺分析

硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品,硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥,所以在农业生产之中有着广泛的应用,分析了硝基复合肥的生产技术,对生产过程中所使用的技术、占地以及设备和安全性进行了分析,提出了上述因素的特征,期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有助于农业发展的方向发展。     

超高浓度硝基水溶肥工艺实验研究

介绍了水溶性复肥因其速溶速效、节水省工、高效环保的优点,进行了采用硝酸钙与硫酸钾反应制取硝酸钾,加入磷酸用氨中和,再补充适量硝酸铵后制得均一养分的高深度水溶肥的实验。实验结果表明:该工艺小试条件下技术可行,生产出的19-18-19超高浓度硝基水溶性复合肥符合HG/T 4365-2012新标准。     

硝基复合肥生产工艺的选择及技术经济分析

针对农用硝酸铵面临的改性及二次加工的课题,建议利用相关原料加工生产硝基复合肥。介绍回转造粒和塔式造粒2种工艺生产硝基复合肥的技术,并就2种生产装置的技术特点、安全性、投资和预期的经济效益进行了分析。综合比较后认为,采用回转造粒工艺生产硝基复合肥应是较为实际的方案。     

利用造粒硝铵装置改产硝基复肥

介绍利用原有造粒硝铵生产装置改产硝基复肥的生产原理、工艺流程和技术特点,使用差动式造粒机成功解决了高黏度熔融液造粒困难的问题。川化股份有限公司原13万t/a造粒硝铵改产11万t/a硝基复肥,投资258万元,年销售收入12 650万元,投资回收期(含建设期)1.39年。     

川化股份有限公司研究院

正项目开发室主要进行尿素后加工、三聚氰胺后加工、双氧水后加工等领域精细化工产品的研究开发。主要产品有SM系列高效减水剂、NF系列泵送剂、HAB高吸水树脂、硝铵防结块剂、硝基复肥防爆剂、三聚氰胺泡沫、MCA阻燃剂、三聚氰酸、强力除垢剂、硝酸尾气处理催化剂、高浓度过氧乙酸消毒液。硝基复合肥防爆剂是"塔式硝基复合肥"技术的重要组成部分,该技术获2003年度四川省科技进步一等奖,并已获国家发明专利授权,用该防爆剂生产的硝基复合肥已通过国家WJ9050-2006《农用硝酸铵抗爆性能试验     

鲁西化工600kt/a硝基复合肥装置投产

<正>日前,山东鲁西化工集团股份有限公司600 kt/a硝基复合肥装置已全面投产运行。2013年7月,鲁西化工充分利用园区集约化、一体化循环经济优势,结合公司实际,由全资子公司山东聊城鲁西硝基复肥有限公司投资2.22亿元,占地面积2.8 hm2,采用目前国内外的先进技术、清洁生产和节能先进工艺,在鲁西化工新材料产业园区内建设600 kt/a硝基复合肥项目。该项目采用高塔造粒技术,建设"品"字形三塔结构。2014年10月上旬,三塔之一的南塔实现了投料试运行,并生产出合格产品。目前该装置建设的三塔已全部投产,各项运行指标均已达到设计标准,并达到满负荷生产。项目全部