半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬在太钢1200m~3高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,阐述了本设计所采用耐火材料的优良性能,介绍了该炉衬在本高炉上的初步使用效果。     

半石墨化自焙炭块——刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬在本钢1#高炉上的应用

本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。     

使用复合炉底延长中低碳铬铁炉衬寿命的探讨

在中低碳铬铁电炉中使用复合炉底,通过对极心圆直径、炉壳直径、二次电压、炉渣碱度及捣打料对炉底影响的分析,以及对抗高温理论、砌筑工艺、烘炉制度的探讨,总结出了有效延长炉衬寿命的方法。     

莫来石复合砖的研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程。该制品已应用于鞍钢２５８０ｍ＾３高炉炉底，炉缸的半石墨化自焙炭块－－陶瓷砌体复合炉衬，并取得良好效果。     

高炉炉衬炉底碳捣工艺

高炉炉衬质量的好坏,直接影响高炉一代寿命。我们认为:以一代生产产量来计算较为合理,中小高炉一代寿命,应该达到每立方米高炉有效容积生产生铁约为2.5～3万吨以上。目前有某些高炉衬采用粘土砖、高铝砖、碳砖和碳捣。碳捣炉衬同粘土砖、高铝硅比较具有耐高温(>1730℃),热膨胀系数低,较好的抗渣性和较高的导热性。特     

三高炉炉缸、炉底浸蚀情况预测与分析

为了保障高炉安全生产，根据太钢三号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底浸蚀状况，同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的浸蚀影响，并得出炉缸炉底长寿的若干推论，对评价目前浸蚀状况和护炉及未来太钢长寿、高效高炉的建设提出若干参考意见。     

安钢300m^3高炉使用自焙炭块陶瓷砌体复合炉衬的实践

安钢炼铁厂２＾＃高炉从１９９４年采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉」衬后,经过５年６个月的强化冶炼,单位炉容铁量达到５１６３ｔ／ｍ＾３。作者介绍了该炉使用陶瓷杯技术的情况,并对其侵蚀状况进行了分析。     

莫来石复合砖研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程,该制品已应用于鞍钢2580m~3高炉炉底、炉缸的半石墨化自焙炭块——陶瓷砌体复合炉衬,并取得良好效果。     

太钢高炉炉底炉缸长寿探讨

通过分析计算确定了太钢3号高炉侵蚀预测数学模型。为了保障高炉生产的安全,根据太钢3号高炉热电偶历史最高数据预测了炉缸炉底侵蚀状况。同时应用该软件分析铁水流动、耐材导热系数、死铁层深度和高炉异常对炉缸炉底的侵蚀影响,并得出炉缸炉底长寿的若干推论,对评价目前侵蚀状况和护炉及未来太钢长寿高效高炉的建设提出若干参考意见。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

太钢新建4350 m~3高炉长寿炉缸炉底研究

以太钢新建4 350m3高炉为例,论述了为实现高炉炉缸炉底的长寿,从高炉的设计、选材和砌筑等方面采取的一系列措施。炉缸设计采用"传热法",炉底设计采用"隔热法",炉缸炉底整体设计采用了"扬冷避热梯度布砖法"。炉缸选材使用优质高导热系数的碳砖,为了克服冷却壁与碳砖之间捣打料带来较大热阻,砌筑过程中碳砖采用顶砌冷却壁方式,并且严格控制砖衬宽度;炉壳与冷却壁采用分段灌浆。通过建立炉缸炉底传热数学模型,进一步表明了该高炉炉缸炉底优良的性能,投产后1 150℃等温线位于炉缸砖衬热面附近,有利于渣铁壳的形成;同时碳砖内部温度普遍低于750℃,温度梯度较小,碳砖脆化及热应力对砖衬的破坏作用较轻,为日后实现长寿炉缸炉底创造了必要的条件。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修,炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积,加深死铁层;选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖;炉底冷却采用软水密闭循环,以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验,以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀,达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

平炉复合炉底的砌筑及应用

针对新设计的复合炉底结构特点,采用了特殊的砌筑方法,严格按技术要求施工验收。经过6年冶炼实践,根据统计结果,复合炉底每百炉烧损量为19.54mm,比原来减少8.54mm,提高了炉龄。     

自焙碳块陶瓷砌体复合炉缸在鞍钢7号高炉的应用

评这了鞍钢７号高炉应用自焙碳块陶瓷体复合炉缸的发展过程，生产实践表明，这种复合炉缸具有良好的保温性能，可使铁水温度提高８～１８℃，生铁硅含量降低约０．１％，开炉半年后完成自焙过程，一年半年后炉缸形成稳定温度场，１１５０℃等温红均匀分布在陶瓷砌体内或内侧，陶瓷砌体和碳砖接触处，温度均匀且小于８００℃，此炉缸设计合理，成本低，砌筑方便，预计寿命可达８～１０年。