模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大连石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理,优选出最佳的控制模型指导生产操作,使轻质油收率提高了0.55％,年增经济效益约251.7万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法,并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理，优选出最佳的控制模型指导生产操作，使轻质油收率提高了０．５５％，年增经济效益纺２５１．７万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法，并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

常减压蒸馏装置工艺模拟与优化

应用ASPEN PLUS软件对一套常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔进行工艺模拟分析及优化计算。着重分析了分馏板数、中段位置的影响，提出了新塔设计方案。     

DeltaV 集散控制系统在常减压装置上的应用

文中阐述了Deltav分散控制系统在兰州石化公司第二套常减压装置上的应用,并说明了该系统对装置工艺的优化作用及其硬件配置和软件组态的要求。     

常减压蒸馏装置换热网络的节能优化

利用夹点技术理论对耗能严重的某炼油厂常减压蒸馏装置进行用能诊断分析;并结合热力学原理得到两种优化换热网络,节能效果显著。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的 解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法 采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果 改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600万元/年。结论 采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。     

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制

对影响常减压蒸馏装置加热炉出口温度的干扰因素进行了分析．重点介绍了优化控制方案的实施过程，如加热炉出口温度串级控制的实现，燃料油／气的自动切换和燃料调节阀流量特性的修正。通过优化控制加热炉，降低了装置能耗，每年可节省资金66．7万元。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常减压蒸馏装置能耗优化与改进措施

常减压蒸馏装置在炼油中被称为龙头装置,它为二次加工装置提供原料并直接提供部分油品。常减压蒸馏装置又是炼厂的耗能大户,占炼油总能耗的25%-30%。本文以国内某炼厂常减压蒸馏装置的能耗入手,介绍了能耗优化的有关具体措施。     

常减压蒸馏装置负荷转移技术的模拟与优化

用ASPEN PLUS软件对卡宾达原油常减压蒸馏装置进行流程模拟计算，并通过灵敏度分析确定装置的最大加工负荷，并找出常压塔与减压塔之间关联操作的影响因素，提出常减压装置负荷转移技术的扩能改造操作优化方案。     

Advant OCS控制系统在常减压蒸馏装置中的应用

简介了Ａｄｖａｎｔ ＯＣＳ控制系统在２５０万ｔ／ａ常减压装置中的应用，并以一些典型控制回路和流量积算回路为例，探讨了数据库的组态设计方法。     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统生产操作的优化

该轻烃回收系统投产以来生产操作不稳定。分离效果差。液化气收率低。通过对影响因素的分析，采取了降低解吸塔进料和塔底温度，提高吸收塔压力和吸收剂流量，提高脱丁烷塔压力和塔底温度以及整改其塔顶冷却系统等措施。使干气中C3-C5的总含量降到10%左右。不凝气实现基本不排放，液化气收率最高达0.47%。调优效果显著。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

清洁生产在常减压蒸馏装置的初步实践

介绍清洁生产的定义、作用和工作内容。重点介绍蒸馏（二）装置在实行清洁生产过程中,依靠加强内部管理和技术改造,实施清洁生产方案,提高了装置整体生产水平,并取得了明显的经济效益和环境效益。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

阐述了常减压蒸馏装置运行中目前存在的综合能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行工况不理想和含硫油加工适应性较差等四个主要问题，并提出了解决这四个问题的技术措施。     

浅谈常减压蒸馏装置环境污染的风险评价

介绍了常减压蒸馏装置常态生产下存油量大，原料、产品具有易燃易爆等特征。对装置存油设备的分布、高温动设备、装置污水的来源和流向情况进行了分析，对污水溢入明沟、化学添加剂泄漏、火灾事故环境的风险进行了评价，并提出了针对存油设备、高温热油泵、含油污水系统、周边装置影响、事故污水排放、化学药剂、火灾高危点情况而采取的措施。