组合浆搅拌器搅拌特性的研究

为使聚合釜内搅拌介质在湍流，过渡流及层流域都能达到良好的混合，对锚－三叶推进器，锚－内外单螺带，正交双三角桨－单螺带，正交双层三角桨－内外单螺带等４种组合桨搅拌器，于φ３００ｍｍ的有机玻璃釜中，测定了在牛顿流体和假塑性流体中的搅拌功率和循环特性。实验结果表明，４种组合桨中，含正交双层三角桨的２种组合桨功率消耗小，循环能力明显较强，具有较好的循环性能和剪切能力，能在粘度变化范围宽广的介质中获得良好的     

本体法氯乙烯聚合釜搅拌试验分析

通过试验研究了搅拌器功率特性和流动状态,分析了本体法氯乙烯聚合的预聚合釜和聚合釜的搅拌性能。     

聚合釜螺带式搅拌器改造

针对聚合釜螺带式搅拌器在使用过程中存在的问题,从搅拌器的形式、桨叶及釜内设置等方面进行改造,以解决制约装置生产、消耗以及质量的瓶颈问题。     

127m^3PVC聚合釜搅拌试验研究

通过在与127m^3PVC聚合釜几何相似试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进127m^3PVC聚合釜结构、提高生产能力提供参考。     

国内最大PVC聚合釜试车成功

20 0 4年5月1 9日下午,我国目前单台容积最大的1 35立方米PVC聚合釜于在锦西化工机械(集团)有限责任公司运转试验成功,各项技术指标均优于设计标准。自此,结束了我国大型PVC聚合釜依赖进口的历史。据锦化机集团公司董事长兼总经理谷文涛介绍,该公司为中石化齐鲁公司承制的1 35立方米PVC聚合釜,是齐鲁公司年产72万吨乙烯改造项目中的年产4 0万吨PVC装置中的核心设备。它的研制成功不仅结束了我国大型PVC聚合釜依赖进口的历史,也使企业具备了参与国际竞争、提供成套大型出口设备的能力。据了解,目前我国PVC生产能力仅次于美国和日本,…     

PBT缩聚釜搅拌器点滴分析

采用生产PET的缩聚釜生产PBT树脂,就其搅拌器的使用进行了初步分析,并采用各种文献提供的关联式,对搅拌功率进行了核算。得出:符合PBT生产工艺要求的搅拌器,其功率应为24—28kW。     

酯化反应釜搅拌器的分析

通过工艺条件和设备能力的对比 ,论证了把原 2 0 0t/d生产线的第一酯化釜改做 30 0t/d生产线的第二酯化釜的合理性 ,特别对搅拌器的功率、循环量及搅拌强度进行了计算和分析 ,指出了提高搅拌强度的方法和途径 ,提出了相应的改进建议。     

两种PVC聚合釜特性及配套工艺的对比

比较了70m^3和105m3两种PVC聚合釜的釜体、搅拌传动系统、密封机构以及配套工艺的技术特性。该2种类型聚合釜均实现了密闭投料、涂壁及排料,使生产周期缩短,生产强度提高,自动化程度提高,从而降低了成本,减少了环境污染,产品质量均匀稳定。     

13 m3预聚釜搅拌器的优化设计

在相似理论指导下,应用试验结果及搅拌放大技术。实现对聚合釜搅拌器的优化设计,选定搅拌器型式、规格,使其搅拌效果满足设计要求,满足用户使用要求。     

计算多轴拌器的轴功率

对三种搅拌器：锚式、螺旋式、锯齿式，在不同的转速配比下进行了轴功率测试，搅拌雷诺数为０．８～３０００００，液体的粘度为０．００１～８４Ｐａ．ｓ。液体的性质属牛顿型流体，试验过程用计算机控制．通过测量轴的扭矩来确定搅拌器的轴功率。实验测定了不同情况下搅拌器相互之间的影响。实验数据由马跨特计算方法确定模型参数并给出层流至湍流范围内三种搅拌器轴功率的计算公式．     

组合式搅拌器对疏水缔合聚合物溶解特性的影响

机械搅拌是目前加速疏水缔合聚合物溶解熟化所广泛采用的一种方法。然而,聚合物溶解是一个从多相到单相、从低黏到高黏的变化过程,单一搅拌器用于聚合物的溶解过程存在诸多的问题。本文采用适用中低黏度的翼型搅拌器（KCX）和适用高黏度的锚框式搅拌器（MS）的组合,通过实验研究了翼型搅拌器不同操作方式（上翻或下压）和锚框式搅拌器不同转速等操作工况对聚合物溶解熟化过程中的作用,并将翼型搅拌器功率的实验数据与数值模拟的结果进行了比较。研究结果表明：翼型和锚框式搅拌器在聚合物不同的溶解熟化过程中其作用是不一样的;双搅拌器的同向运行可以促进罐内的流动和整体循环,加速聚合物的溶解和熟化;采用翼型搅拌器下压操作（KCXD）与MS搅拌器同向运转操作方式最利于聚合物的溶解和熟化。     

带有新型内外组合桨的搅拌设备内流场的数值研究

以滑移网格法的基本思想为出发点提出了滑移周期的概念.利用滑移网格法计算了以一定转速比反向旋转的新型内外组合桨搅拌的流场.通过对双层斜叶平桨、标准锚式桨和新型内外组合桨产生的流场进行对比,研究了搅拌设备内的宏观流动场、时均速度、速度变化率、剪切速率和轴向循环能力.结果表明：滑移周期概念的提出在一定程度上解决了滑移网格法计算周期长、计算成本高的问题.采用新型内外组合桨,加强了径向流动和轴向流动,改善了搅拌设备近壁区的流动状况,且对假塑性流体流动状况的改善优于牛顿流体.新型内外组合桨的剪切水平和轴向循环能力均优于双层斜叶平桨.     

新型搪玻璃搅拌桨搅拌特性数值模拟及实验研究

采用CFD方法模拟了具有相同桨径、不同桨叶折角和叶宽结构的6种新型搪玻璃搅拌桨的搅拌特性。考察了挡板、桨叶离底高度对釜内流场的影响,基于此分析了桨叶折角、叶宽对速度分布的影响。对模拟得到的搅拌功率和混合时间进行了实验验证,并与传统搪玻璃桨式搅拌器进行比较。结果表明：①新型桨叶在加挡板且桨叶离底高度为450 mm时,搅拌效果最佳;②随桨叶折角、叶宽的增大,桨叶区轴向、径向和切向速度均呈增大趋势,当桨叶折角为45°、叶宽为95 mm时,釜内混合效果最好;③随转速增大,搅拌功率呈增大趋势,混合时间呈减小趋势,新型桨明显比传统桨混合性能好,桨叶折角为30°、叶宽95 mm时功率消耗最低,桨叶折角为35°、叶宽95 mm时混合时间最短。     

国内氯碱产业发展分析

针对资源、能源、市场、生产规模、产业配套、技术装备水平、管理水平、地域和人才这9个影响国内氯碱产业发展的关键因素,并以分处东部地区和西部地区的两个企业为例,对国内氯碱产业作了全面的分析,提出了发展思路.     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

采用凝胶渗透色谱法确定PVC中增塑剂的种类及含量

介绍了采用凝胶渗透色谱（GPC）法确定PVC粒料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的具体种类及含量。     

2008年中国PVC产业动态及分析

概括了2008年中国PVC行业的特点,介绍了2008年中国PVC产业的生产状况、供需状况、消费状况和市场情况。分析了2008年中国PVC行业状况、生产原料路线、相关产业政策及金融危机对中国PVC行业的较大影响,总结了中国PVC行业技术进展的情况。展望了中国PVC行业的发展形势,指出中国PVC行业已经进入整合期,进行结构调整并实现产业升级已成为当前中国PVC行业亟待解决的问题。     

分子模拟技术在HPVC性能研究中的应用

采用分子模拟技术模拟HPVC的微观结构,解释增塑剂对HPVC性能的影响,结果表明：①分子模拟技术能够直观地模拟HPVC的分子结构及微观形态,解释HPVC的宏观性能;②分子模拟技术初步具备了研究PVC性能的辅助功能,应用于PVC加工研究中是可行的。