降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素.通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损.     

降低轧钢烧损实践研究

在热轧生产中,氧化烧损是影响轧钢成本的重要经济指标,本文主要对轧钢生产中加热炉产生氧化烧损的原因进行分析,并对加热过程进行实验以及参数采集,从引起烧损的原因结果出发,对采集数据进行比对,得到各参数对氧化烧损的定量关系,从而得到加热炉工艺参数的最优配置,通过加热炉的参数优化,钢坯的氧化烧损有了明显降低。     

降低加热炉板坯氧化烧损的技术分析与对策

本文针对板材公司步进梁式加热炉板坯加热氧化烧损状况，分析、讨论了影响板坯氧化烧损诸因素，使板坯的氧化烧损得到了有效控制。加热炉的使用周期从原来的２个月延长到６个月。     

宝钢热轧加热炉氧化烧损计算数模的建立和实施

采用计算机在线氧化烧损数模来计算宝钢热轧加热炉钢坯氧化烧损，比原采用人工称量的办法既省力又精确，同时还优化了加热炉的燃烧控制，对减少氧化烧损和节约能源起到一定作用。     

富氧技术在轧钢加热炉中氧化烧损和节能的试验研究

在自行设计、搭建的小型加热炉中分别对氧化烧损和节能效果及其最佳条件进行了较系统试验。结果表明:富氧技术在加热炉节能和提高加热炉效率方面具有优势,通过控制助燃空气中的氧浓度,可以减少煤气消耗和氧化烧损;通过对比钢坯氧化烧损在不同氧浓度的变化情况得出,富氧率控制在8%~12%时氧化烧损最小;在富氧条件下,都有不同程度的节能效果。     

莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的研究与应用

通过对莱钢带钢蓄热式加热炉氧化烧损控制技术的工艺进行优化和对设备进行改造,使莱钢带钢蓄热式加热炉达到降低氧化烧损的目的。     

降低H型钢加热炉异型坯氧化烧损的研究

通过对H型钢加热炉热工检测,分析加热炉加热制度、炉内气氛等对氧化烧损的影响。调整加热炉燃烧空煤比,改善炉内气氛,降低异型坯氧化烧损和燃耗。     

连铸钢坯氧化烧损严重原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉内钢坯氧化烧损严重的原因，提出了降低氧化烧损的措施，实施后使加热炉运行周期由原来的２个月提高到６个月以上。     

降低钢坯氧化烧损的探索与实践

分析了安钢一轧厂加热炉内氧化烧损的生成及影响因素,采取改进措施后氧化烧损降低,效果良好.     

降低板坯氧化烧损的探讨

氧化烧损是金属热加工中影响技术经济指标的一大重要因素。本文针对热轧板厂步进梁式加热炉氧代烧损状况 ,分析、讨论了影响板坯氧化烧损的诸因素 ,提出了有效的技术措施 ,使板坯氧化烧损得到了有力的控制。     

基于模糊逻辑的加热炉空然比智能优化控制策略的建立及应用

根据钢坯加热炉燃烧的实际情况,建立了基于模糊逻辑的空燃比智能优化控制策略,设计了氧含量反馈调节模糊控制系统。对不同钢种、不同尺寸钢坯加热过程的氧化烧损和单位热耗进行了测试,取得了较好效果。     

三钢热轧车间加热炉节能技术改造

针对热轧车间加热炉存在的着炉型落后，炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题，对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及改变烧嘴布置等措施，使吨钢能耗下降20%，氧化烧损少0.6%。     

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5％提高到15％,吨钢降低煤气消耗20 m^3,板坯氧化烧损减少0.2％.     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

加热炉氧化烧损原因与对策分析

就加热炉加热过程中氧化铁皮的形成机理及影响因素进行了论述，并介绍了目前国内解决氧化烧损所采取的一些有益的方法。     

唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉技术改造效果分析

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。     

宣钢棒材加热炉悬臂辊道的改进

对宣钢棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损等现象进行了分析，提出了改进措施。     

轧钢加热炉的技术改造

针对轧钢三车间加热炉产能低,氧化烧损严重,炉体、设备损坏频繁等问题,采取优化炉体结构、提高燃料热值、完善加热炉控制系统、改善耐火材料等有效措施对加热炉进行改造,取得了提高产量、质量、降低生产成本的突出效果.     

加热炉不同钢种板坯混装加热制度优化模型的研究与应用

优化大型加热炉混装板坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法,直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况.在保证加热炉钢坯加热温度的同时,采用合理的钢坯在炉加热时间,有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损.模型在迁钢公司2 16...