泵送法预制高强度混凝土井壁的实践

目前,采用泵送法预制高强度混凝土井壁,在国内尚无成功的先例。国投新集公司板集煤矿在钻井法施工主、风井时,地面预制井壁设计为双层钢筋或钢板复合井壁,设计混凝土标号为C40~C70。通过科技攻关,顺利实现了高强度混凝土的泵送浇筑,简化了施工环节,加快了施工进度,保证了浇筑质量,并给泵送法预制高强度混凝土井壁积累了经验。     

钻井法凿井井壁预制质量控制

龙固矿井主井井筒采用钻井法施工,钻井深度582．75m。混凝土井壁共121节,在地面预制。混凝土强度等级分别为C30,C40,C60,C65和C70;井壁厚度分别为550,650,700,850mm。结合工程项目具体条件,从多方面入手,并考虑当地气候条件,采取行之有效的质量控制措施,确保了高强大体积混凝土井壁预制质量。     

张集煤矿大直径钻井井壁预制施工实践

张集煤矿风井区2个大直径井筒共244节钻井井壁在地面预制,井壁结构分为钢筋混凝土和双层钢板混凝土2种,井壁混凝土强度等级最高达到C80。在预制井壁施工中,采用了先进的混凝土泵送工艺,简化了施工环节,降低了劳动强度,加快了施工速度,提高了井壁质量,杜绝了过去高强混凝土预制井壁浇筑中产生的蜂窝、麻面、空洞、烂根等现象,取得了良好的技术经济效益。     

大型钻井井壁大流动高强泵送混凝土研制

淮南板集煤矿主井与风井采用钻井法凿井,钻井井壁在地面预制施工.我们在国内首次将混凝土泵送工艺成功应用于钻井井壁混凝土预制,取得了巨大的经济与社会效益,简要介绍了钻井井壁的大流动高强泵送混凝土的研制过程与技术要点.     

C100高性能混凝土在建井工程中的应用

赵固一矿西翼风井设计井深636.8 m,其中标高-460~-503 m段井壁采用C100高性能混凝土浇筑。现场通过控制施工材料质量、混凝土配制水灰比、混凝土振捣等技术与管理手段,顺利完成C100混凝土井壁施工,C100混凝土在1 d、3 d、7 d、14 d、28 d龄期的抗压强度分别达到设计强度的40%、60%、90%、100%、115%。综上所述,冻结法施工的深井井筒采用C100混凝土浇筑井壁,能够提高承压能力,减小井壁厚度,降低工程造价,减少井筒开挖量,确保施工安全。     

冻结井壁高强高性能混凝土配合比设计及应用

顾桥煤矿二水平延深工程新建进风井和回风井2个井筒,均采用冻结法凿井,冻结深度分别为472和464m。2个井筒在300m深以下均要穿过多个厚膨胀粘土层。根据2个井筒深部厚膨胀粘土层段内层井壁耐久性和防裂、抗渗要求,确定了井壁高强高性能混凝土配制思路。采用全计算方法,设计了高强高性能混凝土配合比参数。合理选择了原材料,通过试验,优选了C60、C65和C70高强高性能混凝土配合比,并应用于井壁施工,取得了良好的效果。     

凿井设施井壁吊挂新工艺

淮北桃园煤矿中风井是我国钻井法施工38个井筒之一,净直径5.1m,全深335m。井壁采用地面预制,每节长6m,法兰连接。法兰盘内圈用螺柱连接,外圈用电焊连接。漂浮下沉时,外用沥青、树脂防水防腐,壁后用水泥浆和石子分段充填。在-310m水平破壁开凿南、北马头门,进行放大线测斜工作和改绞安装工程。改装工程有一吨双层单车罐笼,风、水、电等管线各两路(图1),利用预制井壁的法兰盘,设计了井壁吊挂新工艺。     

高强度高性能混泥土在赵固一矿深井井硐中的应用

针对赵固一矿西风井井硐采用普通标号混泥土施工存在用料多、开挖和冻结壁厚度大、工程成本高等问题,提出采用C70～C100高强高性能钢筋混凝土井壁结构型式,并在施工过程中采取严抓原材料质量、配料精度、施工工艺及施工质量管控等措施,现场应用结果表明:混凝土强度达到设计要求,井壁厚度减少200 mm,减少井筒开挖和井壁混凝土2 700 m~3,为深厚冲积层冻结凿井井壁施工应用C100高性能混凝土提供重要的实践经验。     

西部地区钻井井壁预制施工早期温度-应力场演化特征分析

为防止西部地区预制钻井井壁冬季施工出现裂缝现象，开展了钻井井壁预制施工的早期温度-应力场演化特征研究。首先，以西部地区可可盖煤矿中央回风立井钻井法凿井工程为背景，基于FLAC^3D软件，建立了内层钢板混凝土复合钻井井壁结构早期温度-应力场数值分析模型。通过模拟现场施工工况，获得了井壁早期温度应力的分布规律，确定了易出现早期温度裂缝的高风险区；然后，根据模拟计算结果，采用极差分析方法，获得预制钻井井壁早期温度应力影响因素从大到小依次为：对流散热系数、环境温度、混凝土强度等级。现场实测结果表明：模拟计算得到的温度分布规律与工程实测较为一致。     

可缩性井壁结构稳定性探讨

冻结法施工竖井的井壁结构稳定性计算,按结构型式可分为自由变形圆环计算(整浇混凝土井壁或装配式井壁接头能传递全部内力)及多绞圆环计算(装配式井壁).复合井壁为国外七十年代先进技术,其外层井壁为可缩性井壁,内层为整浇混凝土井壁.可缩性井壁由混凝土预制块夹可缩性垫板干砌而成,其稳定性计算应按弹性徐变体(混凝土)多绞圆环计算.     

库兹鲁煤矿1号竖井井筒偏移量及井筒中心坐标测定

采用一井定向原理,得出两垂球线的坐标,测出同一水平井壁6点至两垂球线的水平距离。在Autocad环境下,采用边交会法得出该6点,然后间隔选点组成两三角形,求出两三角形外接圆圆心,取其平均值作为该水平井筒中心坐标。测算出若干个水平井筒中心坐标和井筒半径,即可绘出井筒纵剖面图。依据测斜成果,可有效地指导井筒修复工程的施工。     

超大直径立井井筒利用永久井塔凿井的设计与施工

介绍了超大直径立井井筒施工中,利用永久井塔凿井,并且永久井塔上段施工与井筒掘砌平行作业的经验。凿井施工中,采用定制的双联伞钻打眼,2台抓岩机、2台挖掘机装岩,2台新型凿井专用提升机提升5m^3吊桶出矸的机械化作业线,有效地提高了掘进速度,实现了快速施工。     

郭屯煤矿副井井筒内层可缩井壁结构设计

竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因。根据郭屯煤矿副井井筒地质条件,在井筒凿井施工中,安装了管板组合式井壁可压缩装置。介绍了可压缩装置的优点及副井井壁可压缩装置的设计情况,简述了可压缩装置加工和安装过程。这种管板组合式井壁可压缩装置具有一定的推广应用价值。     

深冻结井筒凿井施工实践

济西生建煤矿主井井筒深度571．5m,冲积层厚度457．8m,冻结深度488m。冲积层中膨胀粘土层占总厚度的69．2％,施工难度大。通过采用信息化施工技术和采用高标号混凝土浇筑外壁、强化冻结、短段掘砌等措施,实现了安全、优质、快速施工。简要介绍了井筒冻结段施工情况、主要施工技术措施及施工效果,对深冻结井施工存在的有关问题进行了探讨。     

矿山竖井掘进机凿井工艺及技术参数

通过分析国内外普通凿井、机械破岩为核心的钻井法、竖井掘进机钻井技术的发展,研究提出我国竖井掘进机凿井工艺,即反井钻机钻进导井,竖井掘进机扩大成井,破碎岩石通过导溜进入井下巷道运输。经分析提出采用专用井架提升钻杆实现竖井掘进机上提下放,并通过钻杆悬吊电缆、风水管路,提供竖井掘进机工作所需电力、水源,专用多功能吊盘实现破岩掘进和支护平行作业,通过钻头结构优化设计,采用井架、钻杆一次从井筒内将竖井掘进机直接提吊出井,解决设备井下拆卸难题。同时根据竖井掘进机采用滚刀破岩,依照适应的地层条件、工程条件,在合理的钻进速度基础上,确定了破碎岩石所需钻压和转速、功率、支撑力等参数,为竖井掘进机整机结构设计提供参考。     

冻结法凿井井壁结构设计

介绍了红祥煤矿混合井冻结井壁结构设计方法及设计参数的选取,给出了井壁结构形式,指出了设计中应注意的问题。     

花园煤矿主井井筒冻结法凿井施工实践

简要介绍了花园煤矿主井井筒深厚冻结粘土层段的掘砌施工方法,以及冻结表土段掘砌施工中发生的冻结管断裂事故及处理方法;并对断管原因进行了分析,提出了深冻结井筒防止冻结管断裂的措施。     

霄云煤矿主井井筒冻结施工实践

霄云煤矿主井井筒表土层厚420．35m,采用冻结法施工。表土层底部有1层厚达102．75m的膨胀粘土层,凿井施工难度较大。为防止冻结管断裂,确保井筒施工安全,尤其是深厚冻结粘土层段掘砌施工安全,冻结施工单位从多个方面采取措施,收到了较好的效果。     

立井施工机械化配套装备在快速凿井中的应用

平顶山煤业集团建安公司建井一处近年来在多个立井井筒凿井施工中,采用国内先进的机械化配套装备,都取得了连续数月月成井超百米的好成绩,并两次破河南省立井井筒施工记录.该处至今仍保持着河南省立井井筒施工速度最高记录.