冲天炉烟气除尘系列讲座——第一讲 冲天炉烟气粉尘对环境污染的现状

据不完全统计,90年代中期世界铸铁件产量约为5000万t,我国铸铁件年产量约为80D万t,其中包括灰铸铁件、球铁件和可锻铸铁件。我国生产铸铁件的熔炼设备直到目前为止,95％以上仍采用冲天炉熔化。据不完全统计,国内拥有冲天炉8000台左右,3t/h以下占50％以上,4～5t/h的占40％左右,7t/h以上的不足100台。每年生产800万t铸铁件,需要熔化大约1000万t铁液,概略计算每年向大气中排放粉尘量7万t左右。由此可见,冲天炉是一个相当大的粉尘污染源。 一、冲天炉烟气组成及有害物质     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

改进中央风嘴 降低硅锰烧损

我厂10t大型冲天炉从1973年以来就一直采用中央送风与侧吹相结合的送风方式进行熔炼,铁水出炉温度在1400℃以上,焦耗为每吨铁水100kg,每小时实际熔化量为13～15t,采用一般冶金焦炭就能满足生产要求。但是,十多年来,采用这种方法熔炼存在着一个严重的问题,即硅、锰元素烧损严重,高达35～40％。     

红硅石——种优良的耐火材料

红硅石是河南省新郑王许地区的一种天然硅矿,其SiO_2含量达97.42％,呈褐红色,故称红硅石。这种天然硅矿耐火度较高,达到1710℃,并有良好的加工性能,可以加工成所需尺寸与形状的红硅石砖,是一种较理想的冲天炉修炉材料。经过我厂近十个月的试验,效果明显,经济效益显著。我厂的老铸工车间年产量约为12000吨左右,日熔化量达50～70吨,熔化设备为两台10t/h冲天炉。为了生产质量要求较高的铣床铸件及球墨铸铁     

采用大块浮硅孕育法生产高强度球铁

我厂采用3t/h酸性密筋炉胆冲天炉熔炼及大块浮硅孕育法生产以珠光体为基体的高强度球铁,经热处理后,球铁件的抗拉强度>900MPa、延伸率>2％。一、中间合金的配比及熔制我们采用地坑式焦炭炉熔化中间合金,其配比为Mg9％、Re18％、Cu18％、75Si-Fe33％、碎铁22％。中间合金成分为Mg7～9％、Re5～6％、Cu18％、 Si≤30％,中间合金的加入量为1.4％,并使用凹坑式处理包处理铁水。配料投炉成分为C3.57％、Si1.488％、Mn0.413％、 Mo0.315％、     

利用冷风冲天炉生产可锻铸铁件

我厂生产可锻铸铁件使用的是一座2t/h的热风炉胆式冲天炉。由于设计、焊接、安装及操作等问题,热风炉胆经常出现漏风,轻则降低熔化速度,增加开炉时间;重则造成冻炉,影响生产,造成经济损失。为此,几乎每个季度都要修理热风炉胆,这样既增加了生产成本和费用,又影响了生产任务的完成。     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

浅谈冲天炉的节能减排

论述了用中频炉代替冲天炉熔炼铸铁的＂节能减排＂问题,分析了冲天炉热效率低的主要原因,介绍了几种节能效果较好的冲天炉,同时指出了这几种冲天炉的不足,对于熔化率小于5t/h的冲天炉,推荐使用组合式冲天炉。     

日本、西德冲天炉除尘

为了进一步解决大型冲天炉的除尘及节能问题,我厂拟对20t/h 大型冲天炉进行全面技术改造。曾对国外类似设备的情况进行调查,并在80年、81年先后与西德及日本的有关厂家进行了数次技术交流,现简述于后。一、在铸铁熔化中近年来热风除尘冲天炉有较大的发展1.为什么近年来冲天炉的发展速度比电炉快?70年代初期,国外在铸铁熔化方面,有用电炉取     

冲天炉烟气除尘系列讲座：第五讲 冲天炉除尘系统（上）

在实际生产中对冲天炉除尘系统的选择,除了首先考虑除尘器的技术可靠性和经济性以外,需要结合如下实际条件和要求综合考虑以下因素。 1.根据冲天炉大小、生产方式和除尘要求选择除尘系统 (1)国内目前90％以上是<3t/h的冲天炉,冲天炉小而分散,乡镇企业占有很大比重,这类冲天炉适宜选用投资少、结构简单的湿法除尘器。 (2)中小型城市间断式生产的冲天炉,熔化时间短,采用喷水冷却式间接水冷 干法除尘系统为宜。     

冲天炉烟气废热利用及尘粒净化装置的设计与应用

一、问题的提出冲天炉是冶铸行业造成公害的一个重要污染源。在常规熔炼条件下,冲天炉每熔化一吨铁水要排出烟气(即炉气)700～800m~3,含尘5600～11000 mg/m~3,其尘粒量为5～12kg/t,带走的废热占入炉总热量的40.8～50.6％。给铸造生产的发展带来很大的障碍。六十年代起,世界发达国家开始重视节能和烟尘治理。进入八十年代,国外如西德GHW,KGT等公司和日本小松制作所已有冲天炉废气利用及除尘系统成套设备展销。     

冲天炉风口的改进设计

我厂3t/h和5t/h两座“倒、大、双”热风冲天炉,过去风口一直用成形耐火砖砌成,内壁用耐火泥做出风口要求的形状、尺寸和倾角。操作复杂,技术要求高且不稳定。操作中捣实耐火泥须向孔内挤     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

铸铁的熔炼设备和技术（下）

四、特殊冲天炉 为节能、改善热效率、提高生产率和实现机械化,以冲天炉为基础,出现了多种新的构想,这类熔炼设备暂称之为特殊冲天炉。 1.等离子冲天炉 自1993年起,美国的西屋公司与现代设备公司、通用汽车公司的铸造部门合作,用内径760mm,2.5t/h的冲天炉,建成试验用等离子冲天炉,反复进行试验。最先投入使用的是通用汽车公司俄亥俄州工厂的50t/h冲天炉。 法国标致汽车公司也在20t/h的冲天炉上装设等离子炬进行作业。该公司在风带前的送风管中装等离子炬以提高送风温度,可使400～500℃的热风提高到1000℃,通常作业温度为700～750℃。 通用汽车公司的工厂直接在炉体风口部分装设等离子炬,还装有冲天炉灰尘再循环装置、碎切屑喷吹装置等。     

冲天炉的改造与生产实践

我厂是生产小型阀门的专业厂,单班制,熔化设备以冲天炉为主,年产铸件约2．6万t。2006年初我厂建3t／h、5t／h内胆式暖风炉各一座。风温160～220℃。但使用3个月后炉胆产生裂纹,其原因有设计上的不足,也有使用不当的问题。另外,在实际应用中还有焦耗大,铁液质量不稳定,铸件废品多,因铸件过硬造成机械加工困难,严重影响了生产计划的完成。     

冲天炉炉衬新材料—硅铝石

我们在2t/h倒大双热风冲天炉上用硅铝石做炉衬,每炉熔化50～55批料从未见有炉壳发红的现象,有效地保证了生产的正常进行。硅铝石在常温下呈乳白色,质地较硬,遇水后机械强度稍有降低,耐火度可达1780℃,其化学成分为:SiO_287.88％、Al_2O_39.46％、Fe_2O_30.22％、CaO0.14％、MgO0.17％、K_2O0.45％、Na_2O0.45％、杂质1.23％。由于硅铝石湿强度较低,易于制成各种不     

冲天炉修炉材料的改进

多年来,我厂使用的2.5t/h热风冲天炉的修炉材料为50％石英砂(特粗砂6/12目)和50％耐火泥加水混(?)而成。熔炼时炉壁侵蚀平均20～25mm/h,每四个月左右需对耐火砖炉衬彻底更换一次。正是由于炉衬侵蚀过快,熔炼过程中