易拉罐的回收再利用

目前回收空饮料罐的工作正在全世界展开。通过回收再利用空铝罐,既可提供便宜的原材料,节约资源,节约能源,又可保持环境优美和生态平衡。本文通过介绍美国和日本等国回收再利用空铝罐的现状和今后的展望,提出增加铝罐回收率的建议和措施。最后,提出适合我国国情的回收再利用易拉罐的建议和设想。     

废旧铝质易拉罐脱漆工艺研究

通过自制的易拉罐脱漆炉研究了废旧铝制易拉罐碎片的高温脱漆工艺,利用体式显微镜、傅里叶变换红外光谱分析仪等研究了脱漆温度、保温时间、旋转振荡时间对漆层的影响规律.结果 表明,易拉罐脱漆的适宜温度为540℃,在此基础上保温时间达到20 min,施加旋转振荡时间10min时,漆层中具有复杂官能团的组分几乎全部断裂挥发,产生的...     

国内外易拉罐回收利用的现状

易拉罐是当今世界饮料包装行业中备受青睐的包装材料，具有美观、轻便、便于携带、使用方便等特点。全世界每年要消费易拉罐1500亿只，耗铝高达200多万吨，占世界铝消费量的15％左右。     

从易拉罐分三部分回收所想到的

看了本刊2004年第7期上讲到的“作为最普遍的再生铝的来源易拉罐由三部分组成，拉环、罐顶和罐身。在国外这三部分被分开回收。其附加值很高”。作为普通读者我很感兴趣，能否介绍一下国外的经验。     

铝质易拉罐表面处理成膜剂

研制的铝易拉罐表面化学转换处理成膜剂属非铬型化合物,产生的转化膜可显著地改善铝的抗腐蚀性和对涂料、油漆等涂(?)的附着性。成膜剂成膜温度低,使用工艺简单,对环境无污染.     

双室炉易拉罐回收处理工艺

再生铝有着电解铝所不具备的优势,每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％,CO2和有害排放物大大减少,有利于环保。作为再生铝回收的一个重要组成部分,易拉罐由于成分组成复杂,回收难度大,一直是我国废铝回收中的短板。虽然我国的易拉罐回收率较高,但与其他发达国家相比,我国易拉罐的回收技术比较落后,     

铝质易拉罐成形工艺及模具

对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析,并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。     

双室炉易拉罐回收处理工艺

再生铝有着电解铝所不具备的优势,每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95%,CO2和有害排放物大大减少,有利于环保.作为再生铝回收的一个重要组成部分,易拉罐由于成分组成复杂,回收难度大,一直是我国废铝回收中的短板.虽然我国的易拉罐回收率较高,但与其他发达国家相比,我国易拉罐的回收技术比较落后,熔炼回收率低,只能达到80%～90%,回收设备大多仍以坩埚炉为主,技术含量低,污染严重,无形中造成了资源的浪费.本文就此对易拉罐的回收工艺和设备作初步探讨.     

废铝饮料罐的回收和利用

将废铝饮料罐回收重熔。再生产成锭。用再生锭配制铝－锰试制合金，轧出铝合金带材。约束了铝资源，减少了能耗，有较好的社会效益和经济效益，值得推广。     

铝质易拉罐轻量化的罐型分析与模具改进

基于CAD/CAE技术对铝质易拉罐如何轻量化进行分析,在找出旧罐型缺陷的基础上,设计出适合较薄铝板料成形的新罐型,介绍了对落料拉深模、变薄拉深模与缩口、翻边模结构进行改进的要点,为铝质易拉罐铝材减薄提供了有效的解决方案,对易拉罐实现轻量化具有一定参考价值。     

铝质易开盖两片罐浅议

简要介绍邓铝质易拉罐的发展历史，世界范围内的生产，技术和消费现状；分析了易拉罐良好的社会效益和经济效益；讨论了国内易拉罐生产的发展和现状以园消费情况，提出了国内易拉罐生产和使用上尚存在的问题。     

稀土Ce添加对易拉罐回收铝合金显微组织及力学性能的影响

通过X射线衍射分析、扫描电镜观测以及力学性能检测,研究了添加不同含量Ce对易拉罐再生铝合金显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,适量Ce的加入,能使易拉罐再生Al-Mn-Mg合金晶粒得到细化,力学性能得到提高;随着Ce含量的增加,再生Al-Mn-Mg合金的力学性能呈先升高后降低的趋势。当Ce含量增加到1.0%时,合金组织细化效果最明显,抗拉强度达到175.49 MPa,比未添加Ce元素时提高了13.59%,伸长率为17.66%,比未添加Ce元素时提高了26%。     

UBC铝合金料的回收工艺

ＵＢＣ是用过了的全铝饮料罐的简称。本文简要介绍和讨论三种ＵＢＣ铝合金料的回收工艺。     

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（2）

全铝易拉罐的新进展与我国制罐工业的发展（２）王医冶（黑龙江省哈尔滨市新业铝门窗厂１５０００１）３我国制罐工业的现状我国全铝易拉罐生产始于８０年代中期，１９８５年，重庆长江电工厂、广东三水市广东饮料容器制造公司、广州美特容器有限公司投产，标志我国现代化...     

铝废料回收重熔过程中的铝灰

据有关资料报道美国能源部在其2004年年度报告《铝——未来的工业》中指出：铝灰（Aluminium dross）美国铝废料回收再生过程中的最大损失。在铝废科回收重熔过程中有4％的铝废料由于氧化而损失。为此美国每年损失的铝数量达44万吨。过去30年中对许多重熔厂和铸造车间的调查揭示出：大多数熔炼铸造车间的设计和生产都是采用固定的熔炉，其位置要比直接冷硬铸造机位置水平要高出一些，要求铝水从一个水平到另一个水平呈阶梯式布置。     

降低成本是国产铝易拉罐发展的必然趋势

我国于80年代初开始生产铝质易拉罐，至80年代末期，全国共建成13条铝易拉罐生产线，年生产能力为24亿只罐。进人90年代，国内易拉罐市场需求迅速增长，一方面刺激原来的罐厂进行重大技术改造，扩大生产规模；另一方面国外罐业在我国投资兴建规模更大的罐厂。到目前为止，全国铝易拉罐年生产能力已达100多亿只。然而国内饮料、啤酒业对易拉罐的需求远落后于罐业的发展，大体上形成10：6：4的格局，即有有生产10个铝易拉罐的能力，饮料、啤酒包装方面只能用去6个，而消费者最终仅用去约4个。供求关系严重失衡，出现了以同行业内耗而不断压价…     

回收和重熔铝的先进气体技术

过去15年，氧气已在再生铝工业中应用。现在许多铝公司都用氧——燃料燃烧器在回转炉或反射炉中熔炼铝。虽然回收铝废料在再生铝工业中占主要地位，但用氧气处理以便经济有效地回收浮渣也成为日益受到关注的领域。     

工业纯铝易拉罐生产工艺的探讨

用国产设备和原辅材料生产工业纯铝易拉罐有两种方案：第一方案是使工业纯铝在成罐工艺中有９０％以上的冷加工率，使罐壁强度达到２６０－３１０ＭＰａ；第二方案是增加罐壁厚度使易拉罐达到国家标准规定的罐体承压强度。分析表明两种工艺技术上是可行的且生产效益较好，投资低。     

铝质易拉罐轻量化的技术手段

铝质易拉罐轻量化不仅可以为企业降低成本,提高市场竞争力,而且可以减少优质铝合金材料的消耗,大大节约资源。详细分析了三种轻量化的技术手段及可操作性:一是减薄罐体壁厚;二是缩小罐体口部尺寸;三是减薄板厚与罐底结构优化并重,指出减薄板厚与罐底结构优化并重的技术手段是轻量化的必然趋势。并利用有限元模拟,对影响罐底部耐压力的结构参数提出优化措施。