Q390D钢的开发和试制

本文介绍了柳钢开发Q390D钢的过程、生产工艺及产品质量情况，研究分析化学成分、生产工艺对Q390D的强度性能和低温冲击性能的影响以及应采取的措施。     

Q390D钢板TMCP工艺优化

针对Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的问题,从终冷温度、取样位置和金相组织等方面分析了原因。认为钢板ACC终冷温度低、头部过冷以及取样过程中头部加工硬化区切除不净等,是导致Q390D钢板抗拉强度高、伸长率低的主要原因。通过优化水冷工艺,调整终冷温度,并规范取样方式,Q390D钢板性能合格率稳定在99%以上。     

Q390D钢板超声波检测不合原因分析及改进

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对Q390D钢板超声波检测不合部位取样进行检测分析,结果表明,试样内部存在偏析、夹杂物以及裂纹等缺陷,是钢板产生缺陷回波的主要原因。通过优化转炉出钢工艺,控制钢中有害元素及气体含量,采用合理的加热制度等措施,Q390D钢板的超声检测合格率由98.25%提高到99.54%。     

Q390D低合金高强度线材的研发与生产实践

介绍韶钢开发Q390D线材的生产工艺及产品质量情况.研究出现,Nb元素在大于0.02％时,能显著提高线材屈服强度.介绍了轧制和炼钢工艺对强度性能和低温冲击性能的影响.通过采取轧制控轧控冷工艺、铸坯弱冷制度以及连铸保护浇注等措施,Q390D线材强度指标和低温冲击性能得到有效提高,同时避免产生铌微合金化连铸坯表面裂纹的质量...     

Q390C热轧卷板研制开发

针对Q390C热轧卷板使用性能要求,在Q345C钢的基础上,通过采用合理的成分设计及控轧控冷工艺,实现了低合金结构钢Q390C热轧卷板的工业生产。生产结果表明:设计开发的Q390C热轧卷板具备优良的微观组织及稳定的力学性能,各项性能指标符合技术要求。     

厚规格Q390C热轧钢带Z向性能研究

文章总结了2 250 mm生产线生产厚度20 mm和25 mm的Q390C热轧钢带的工艺特点,着重研究影响Q390C抗层状撕裂性能的原因,并采取了相应的生产控制方法,成功的研制了具有良好的Z向性能的厚规格Q390C热轧钢带,产品得到了用户的好评。     

中板厂75mm Q390C-Z15厚板的开发

通过热模拟试验,对Q390C钢的再结晶行为进行了研究。结合中板厂的现场实际条件,制定出使用260mm厚连铸坯轧制75mm Q390C-Z15厚板的控制轧制与控制冷却工艺。实践表明,利用该工艺可以在中板厂现有装备条件下生产出满足GB1591-2008的75mm厚Q390C-Z15厚板。     

高强低合金钢Q390静态再结晶研究

通过双道次压缩试验,研究了高强低合金钢Q390在奥氏体区的软化行为,分析了变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,采用应力补偿法计算了静态再结晶百分数,确定了Q390钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。     

Q390D厚钢板性能均匀性研究

分别对同一钢板和不同钢板的头尾部位进行拉伸试验和-20℃冲击试验,结果表明:生产的60mm厚规格Q390D钢板具有良好的力学性能和冲击韧性,且钢板的各项异性和异板差小。     

运用统计方法分析Q390B钢板性能的影响因素

采用科学的统计分析方法,分析了Q390B钢板性能不合格的影响因素,最终确定性能不合格主要与正火时钢板的堆垛方式和在炉时间有关,并根据分析结果对热处理工艺进行了优化,显著提高了Q390B钢板的一次合格率,取得了预期效果。     

建筑结构用钢板Q390GJCZ15的研制

本文通过高层建筑结构用钢Q390GJCZ15的化学成分、加热工艺及控轧工艺的控制,试验开发了一批建筑结构用钢。试制结果表明:Q390GJCZ15钢的试制工艺设计合理,化学成分及各项性能指标满足国标要求,试制获得成功。     

低合金高强度结构钢板Q390E的研制生产

采用Nh-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计,用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3 500 mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板.对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析.结果表明,研制的Q390E中厚钢板,力学性能满足GB/T1591-94要求,且低温冲击韧性较好.     

正火处理对锻造用钢Q390D组织及性能的影响

通过电子显微镜对锻造用钢Q390D低倍试片的中心、1/2半径和边缘处形貌及-20℃、-40℃低温冲击性能分析,发现钢材经过合理的正火处理工艺处理后显微组织的铁素体晶粒更加均匀细小,低温冲击性能有很大提高,钢材满足高端质量要求.     

Q390GJDZ35高建板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJDZ35高建板的生产工艺。通过合理设计化学成分及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺，采用微合金化和TMCP相结合技术，成功开发Q390GJDZ35高建板，产品质量满足GB／T19879—2005要求。     

高炉及配套热风炉炉壳用钢拓展性的研究

针对高炉及热风炉炉壳用钢在服役条件下所承受热疲劳和压力的要求,结合国标《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》的编制要求,对Q345(B,C,GJC)、Q390(GJC,D)钢的热疲劳性能和应变时效性能进行了研究,并和原使用钢种BB502、BB503钢的相应性能进行了对比分析,本文的研究成果不仅为规范的编制提供了大量可靠的试验数据,也为高炉及其配套热风炉炉壳用钢种的拓展进行了可行性分析。     

Q390GJD／Z35高建钢板的研制开发

介绍了采用氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→板坯连铸→TMCP生产Q390GJD／Z35高建钢板的生产工艺。通过对化学成分合理设计及制定适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺，采用微合金化和TMCP相结合技术，成功开发了Q390GJD／Z35高建板，产品质量满足GB／T19879—2005要求。     

高强度微合金化Q390Eq桥梁钢板的研制

介绍了济钢采用Nb Al或V Al微合金化及控轧技术进行高强度微合金化Q390Eq桥梁钢板的研制情况，并对Nb Al刘成V Al微合金化钢生产工艺及力学性能、焊接性能等进行了分析，摸索出了Q390Eq桥梁钢板的成分设计及控制轧制的工艺参数，对生产高强度、高韧性的微合金化钢板具有参考价值。     

钢结构常用焊条对比与选择

该文对焊接由Q235、Q345、Q390和Q420组成的钢结构之新、旧国家标准中常用焊条进行了比较,列出了其力学性能和化学成分,并简略介绍了新国家标准中焊条被修改的内容,指出选择新国家标准中焊条时应注意的事项。该文可供设计、管理、焊接相关人员参考和借鉴。     

Q390B冶炼生产实践

简要介绍了首钢长钢Q390B冶炼的试验研制情况。主要介绍了从转炉到精炼炉再到连铸的工艺和操作情况。     

Ti微合金化Q345D钢中厚板的组织和力学性能

研究了铁水脱硫处理-150 t转炉-RH-保护浇铸-控轧控冷工艺生产的Ti微合金化Q345D钢(/%:0.15C,0.27Si,1.36Mn,0.019Ti,0.011P,0.003S,0.026Als)30 mm×2500 mm中板的力学性能、组织和析出物。结果表明,Ti微合金化Q345D钢的抗拉强度≥525 MPa,屈服强度≥390 MPa,延伸率≥29%,-40℃冲击功125 J;该钢组织为珠光体+铁素体+少量索氏体,晶粒度为12~14级;钢中夹杂物主要为MnS和Ti_4C_2S_2,钢中析出物为50~250 nm弥散分布的TiN;钢的强度增加主要是TiN细晶强化作用引起的。