如何用地方原材料生产优质铸件

该厂在近几年生产6102Q发动机的复杂铸件中，由于传统供应的本溪铁和旺苍焦严重缺而一发使用了地方产的低质原燃材料，通过技术上的努力，克服了地方质材料带来的高磷，高硫等一系列的问题，保证了铸件的化学成分，物理性能和金相组织，降低了铸件废品率，成功地用地方原材料，浇铸出了发动机的复杂优质铸件。     

电炉熔炼气缸体毛坯渗漏缺陷的分析防止

通过对因漏水报废的缸体毛坯进行铸件解剖分析和化学成分分析，确定缺陷特征并分析出造成铸件漏水报废的原因，制-h-x．艺整改方案并实施，降低漏水缺陷废品率，完善了电炉生产气缸体工艺，降低了铸件废品率。     

在“外协”模式下铸件的质量技术管理

铸件由“自产”转为“外协”后，如何加强铸件的质量技术管理？通过本文的叙述，可以建立和完善铸件管理的构架，设计铸件管理的工作程序。     

引进型300MW汽轮机厚壁持环铸钢工艺的研究

本文叙述了厚壁持环铸钢件，经过工艺研究，改进了补贴和冷铁的设置，采用了保温冒口，从而消除了铸件产生疏松的隐患，保证了铸件质量，提高了工艺出品率。并经计算机凝固模拟确证了新工艺的合理性。     

球墨铸铁曲轴的生产

本文简述了我国球墨铁曲轴的发展概况，铸造曲轴材料的性能，生产中主要工艺环节，曲轴铸件的热处理以及曲轴铸件的检测方法，可供有关生产厂参考。     

ZG1Cr11Ni2WMoV不锈钢铸件铸造工艺设计及研究

介绍了材质为ZG1Cr11Ni2WMoV薄壁复杂不锈钢铸件承力壳体的铸造工艺原理及工艺设计所采取的特殊措施。工艺设计应用定向凝固理论结合同时凝固理论，用模数法和经验法设计冒口、补贴，用冷铁和铬矿砂激冷局部不规则且分散的小热节，用特殊形状和三层阶梯式开放式浇注系统成功地生产了该铸件，填补了工厂生产该种不锈钢铸件的空白。     

铸件余热时效热处理技术

由于铸件残余应力危害巨大，行业内普遍认识到减少铸件残余应力的重要性。常用的传统时效热处理工艺，能有效减少残余应力。提高产品质量，因而得到大范围应用。但该工艺在铸件冷却到常温后再采用煤炭加热进行热处理，能源浪费严重，污染环境。     

主调门阀壳铸造工艺研究

６００ＭＷ汽轮机主调门阀壳，采用空心铸造工艺方案，在上海汽轮机有限公司尚属首次。本文主要阐述该阀壳铸造工艺的设计过程，并简单介绍了为促使铸件形成顺序凝固，保证铸件质量而采取的种种措施。     

增压器蜗壳铝铸件气孔缺陷分析

本文从增压器蜗壳铸件气孔类别分析入手,论述了增压器蜗壳铸件气孔的形成机理以及其对铸件力学性能的影响,并结合增压器蜗壳铸件气孔形成的主要因素对铝合金铸件气孔缺陷进行了详尽的分析.     

铸铁砂型负压重力铸造技术

总结了铸铁普通砂型铸造、消失模负压干砂铸造技术的特点，在此基础上，研究了负压重力铸造新技术，获得了预期效果。经试生产表明，不论在精密成型、减少铸件重量，还是在提高铸件内外质量、减少废品率等方面，负压重力铸造都显示出明显的优势，具有很大的推广应用价值。