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介绍了焦炉煤气净化过程脱硫脱氨工艺路线的选择与实践,设计了加强型AS法脱硫脱氨新工艺。其工艺特点是在常规AS法脱硫基础上采用富液脱氰与加压脱酸,可以生产浓氨水,不产生脱硫废液和硫膏。 相似文献
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住金化学公司的焦炉煤气经粗苯回收、脱硫和脱氨等设备净化处理后,作为燃料气供给钢铁厂使用。而焦炉煤气的发生量和组成则随焦炉操作状况及煤料性质而变。当煤气中的含氨量较高时,煤气燃烧时生成的NO_x会污染环境,因此,监控脱氨设备出口煤气中的含氨量就更为重要。 相似文献
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蒋军军 《全国煤气化技术通讯》2010,(2):18-19,17
1概述
我公司甲醇系统设计生产能力为240kt/a,以富裕的荒焦炉煤气经脱焦汕、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理,再经纯氧部分转化后,配入水煤气生产甲醇,设计焦炉煤气使用量为32650m^3/h,水煤气使用量为33000m^3/h。 相似文献
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AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况 总被引:1,自引:0,他引:1
AOP法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的OMC法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。 相似文献
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焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状 总被引:8,自引:0,他引:8
焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。 相似文献
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《Fuel》2005,84(7-8):893-901
The technology of desulfurization of coke during coking is conceptually designed, in which the coking oven gas (COG) is blown into the coking chamber of the coke oven during the coking stage. Analysis based on laboratory experiments and computer simulation shows the possibility to reduce sulfur of coke by 0.2% by recycling 20% of COG. The technology may be an economic way to produce low sulfur coke or to produce metallurgical coke using high sulfur coal. 相似文献
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焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O2深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序<0.1 mg·m-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高(有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O2深度转化)、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。 相似文献
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针对焦炉煤气H2S含量超标的状况,分析脱硫过程中存在的问题,采取改造脱硫设备及优化操作工艺等措施,降低脱硫塔后煤气中H2S含量,提高脱硫效率,并生产出合格煤气。 相似文献