轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

甲苯氧酰化反应制备苯甲醇研究进展

烯烃和芳香烃通过氧酰化反应直接制备羧酸酯具有简单、直接和高效的特点。甲苯通过氧酰化反应制备苯甲醇醋酸酯是该反应的重要应用之一,反应产物苯甲醇醋酸酯和苯甲醇醋酸酯水解生成的苯甲醇是重要的化工原料,工艺路线绿色环保。对甲苯氧酰化反应机理、催化剂组成和载体对催化剂活性的影响、工艺条件的优化以及催化剂失活及再生等方面的研究进展进行综述,现有的甲苯氧酰化催化剂活性较高并可通过再生循环使用,降低了催化剂应用成本。随着苯甲醇醋酸酯、苯甲醇以及苯甲醛等需求的增大和环保要求提高,甲苯氧酰化工艺工业应用前景广阔。     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施

针对黔桂天能焦化公司生产中存在的问题,介绍了为提高粗苯回收率、降低洗油消耗所采取的改进措施:更换油油换热器、延长终冷塔冲洗周期、对再生器液位计进行技改、稳定再生器的操作、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度。改进后的平均粗苯回收率由86.30%提高到93.00%,洗油耗量稳定在45kg/t～50kg/t左右,创造了较好的经济效益。     

吹苯塔和纯苯塔汽相串联的生产经验

我厂的精苯装置于1991年投产,采用连续吹苯后半连续精馏工艺.已洗混合分在吹苯塔中连续吹苯,吹出苯经冷凝冷却和油水分离流入贮槽,用泵连续送入纯苯塔提取纯苯,再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯和二甲苯等产品.1997年改用导热油供热,2000年采用微机自动化集中控制.     

脱碳系统高负荷运行影响因素分析与对策

介绍脱碳富液冷却工艺取代传统的苯菲尔特工艺，在高负荷运行过程中存在的问题，以及将规整填料应用在脱碳再生塔中，在防止脱碳系统液泛和提高溶液再生度方面所起的作用。     

氯化苯生产工艺改进

文章在对现有纯苯氯化生产氯化苯工艺进行充分分析的基础上进行改进,进一步优化工艺参数,达到增加产量、降低能耗的目的。     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

粗苯工艺及控制系统的优化

针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。     

新型不锈钢填料在焦化洗苯塔的应用

针对原洗苯塔塔压过高、塔后煤气含苯量过高、塔效较低的状况,通过对比新型不锈钢填料与传统填料,采用了新型高效的气体吸收专用不锈钢规整填料对洗苯塔进行了技术改造。通过技改前后系统运行数据和应用效果的对比得出:新型填料在洗苯塔中的应用,提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,增加了经济效益。     

影响粗苯产量的因素

对焦化企业粗苯产量的影响因素进行全面的分析,对洗苯温度、洗油质量、过热蒸汽、富油温度、粗苯温度等主要影响因素做了详细分析与总结,并得出以下结论：洗苯效率随着入塔煤气温度的升高而增加,煤气最佳温度为20～25℃;确保洗油质量的措施是控制再生器的排渣次数和排渣温度,每周排渣3次,排渣温度190℃为佳;蒸馏塔顶温度为94～96℃、蒸汽温度为340℃以上,富油温度为180～190℃;冷却后的粗苯温度在25-30℃之间时,粗苯产量为最佳。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

粗苯回收中循环洗油单耗过高的应对措施

简述了在焦炉煤气回收粗苯过程中出现的洗油消耗过高的问题,介绍了此问题的分析过程及相应的解决措施,对最终效果实行了测试.     

洗脱苯工序改造技术

针对目前洗脱苯工序中存在的诸多问题:吨粗苯消耗大、产量低、设备落后、能耗大、运行成本高等,改进了相关的工艺,更新了部分设备。改造后的各项消耗指标均明显下降,塔后苯含量及日产量显著增加,直接经济效益258.6万元。     

单塔连续精馏工艺在粗苯初馏过程的应用

介绍了单塔连续精馏的工艺流程、工艺原理,该工艺为华侨大学自主研究设计的专利技术,初馏塔使用的是波型塔板,粗苯加工能力为每年11000t～15000t。详细列出了开车步骤及操作要点,分析了运行中出现的初馏塔塔底液位控制过高和进出物料不平衡的问题,并提出了解决方法。实践证明,采用单塔连续精馏工艺进行粗苯初馏生产运行稳定,具有优越的先进性。     

降低洗油消耗的措施

分析了粗苯蒸馏生产中洗油消耗高的原因,可以通过控制入洗苯塔煤气含氨量、控制新洗油的质量、回收洗苯塔后煤气带走的油雾、保证入再生器的洗油量稳定、提高再生器底部放渣温度等措施降低洗油消耗,可供生产企业借鉴。     

影响粗苯产品质量的因素分析

从对粗苯中各组分的物理、化学性质的分析入手,得出粗苯中不饱和化合物环戊二烯的生成和聚合是影响产品初馏点的重要因素。在此基础上,从生产操作指标的实际考虑,提出了两次调整脱苯塔操作温度的措施方案。实践证明,这一措施是解决洗脱苯工序运行初期粗苯产品75℃前馏出量偏高的有效办法,为洗脱苯工序生产合格产品提供了经验。