我厂预热器堵塞原因分析及处理

1 预热器堵塞的原因 我厂600t/d五级预旋风预热器回转窑生产线自1997年3月试生产以来,整个系统运行基本良好,并于1998年7月至1999年6月实现了年达产。为了避免预热器发生堵塞,设计中采取了一定措施,如在C_3、C_4、C_5分别在锥体下方设计了膨胀仓,预热器系统设计了一套PC控制自动循环吹堵系统等。但自1998年1月开始预热器出现堵塞,经处理后在短期内又极易出现重复堵塞。通过一年多的跟踪分析,找出了堵塞的原因有以下几个方面。     

预热器堵塞的主要原因及处理措施

1 洛阳水泥厂堵塞简况 洛阳水泥厂1000t/d干法生产线主要设备是引进日本川崎技术制造的、分解炉为KSV型5级旋风预热器。投产近5年来预热器系统堵塞一直比较频繁。仅就最近两年统计堵塞就达41次,造成停窑近600h,影响熟料产量2万多t,为处理预热器堵塞所耗用的人力物力等损失更难以计算。生产中断一次重新点火烘窑,仅柴油就需要5t,还直接影响当年生产任务的完成,影响达标达产的顺利进行,也给新设备带来创伤。导致投产初期堵塞的原因在于:一是中控操作人员与现场岗位工对堵     

预热器系统堵塞原因及预防

我厂预热器采用的是CDC双系列五级旋风预热器，自投产以来发生了多次预热器系统堵塞。本文结合我厂的实际情况，介绍预热器系统堵塞时的现象、产生的原因和预防措施。     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

我厂预热器的堵塞原因及预防

我厂预热器的堵塞原因及预防张干通河南省焦作水泥厂一分厂（４５４１５１）我厂是从罗马尼亚引进的干法生产线，设计能力日产熟料１０００ｔ，窑型Φ４．２ｍ×６５ｍ，预热器分配是２—１—１—１，１９９３年４月１２日点火试生产中，预热器堵塞是工艺故障中出现最多、...     

再谈预热器堵塞的原因

作者回顾了１９８３年该厂７００ｔ／ｄ及１９９３年２０００ｔ／ｄ干法生产线调试期间的堵塞情况，用流体力学的观点指出：工艺系统内，同时有若干风机作用，致使预热器内风量不足、物料沉降，是导致堵塞的重要原因。系统漏风亦是不可忽视的。因此在调试及设备重大变动或故障时，要从全系统的风量平衡发现问题，才能找到解决的方法。     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

预热器堵塞原因分析及优化措施

通过分析预热器堵塞的原因，找到了主要影响因素。通过优化脱硝喷枪位置、增大下料管截面积、加装脉冲阀与分隔柱、增设煤粉稳流仓和加强在线监测与监管等措施降低了预热器堵塞频次，取得了较好的效果。     

预分解窑预热器堵塞原因及防范措施

预分解窑在实际生产中,常常会遇到预热器结皮堵塞等现象,直接影响窑的正常运转,继而影响熟料的质量,其原因综合分析有：原燃料影响,设备结构影响,人为操作影响等,以下做简要分析。1 原燃料的影响1．1 原、燃料中有害成分影响 原、燃料有害成分主要是K2O、Na2O、SO3和Cl－。当熟料经过高温煅烧时,这些有害成分便从高温区里挥发出来,在窑系统内循环和富集。一旦有害成分含量过高,便与其它组分进行化学反应,形成硫酸盐或氯化物冷凝在生料上,在800℃左右出现熔融相,改变熔体本身的性质,从而降低液相的形成温度。当温度再低时,…     

煤矸石配料引起预热器结皮堵塞原因及预防措施

分析使用煤矸石引起预热器结皮堵塞的原因,和在使用前做的准备工作以及使用过程中采取的预防措施,确保能够安全放心地使用煤矸石,实现公司降低吨熟料标煤耗的目标。     

甲铵预热器管箱端盖泄漏的原因及对策

介绍了甲铵预热器管箱端盖泄漏的情况，通过理论计算核定了螺栓拉伸器泵的油压值，并为螺栓紧固提供了一个理论依据，实践证明，对螺栓先采用65．0MPa预紧，再用小于70．0MPa的油压值热紧，可以杜绝泄漏现象的发生。     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

一段炉燃料气预热器内漏原因分析及处理

汽提塔的浮阀与燃料气预热器管束发生电化学反应,导致换热器内漏,初期少量冷凝液进入换热器管侧,汽化后与燃料气进入一段炉,造成烧嘴燃烧不好,一段炉燃料气用量增加;当内漏量增加时,堵塞管侧,在调节阀处憋压,造成一段炉停车。     

聚乙烯装置溶液预热器长周期运行分析

中国石油抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯装置溶液预热器(E-EA-105)周期性堵塞是聚乙烯装置长周期运行的一大瓶颈。针对溶液预热器自装置开工以来经常堵塞的原因进行分析,并根据具体原因采取一系列的措施,经过相关人员的探索,终于在2009年以后实现了长周期运行。     

变换原料气预热器堵塞原因分析及改造

为解决变换工艺在运行过程中出现的换热效率下降,保护床阻力上涨的问题,通过深入分析变换工艺和设备运行情况,提出解决方案。最终采用加入一路过热中压蒸汽,提高合成气温度,使合成气由饱和湿态变为过热态。这样可使进入换热器的合成气为干态气体,不易因液滴蒸发烧结污垢黏附堵塞换热管。改造后,运行效果良好。     

四氯化硅生产装置冷却器堵塞原因分析与对策

分析了急冷器顶部冷却器堵塞的原因,确认为沸腾炉中各种副反应产物、未反应完全的硅矿石粉粒以及焦炭的粉粒进入冷却器后,附着在换热管内部所致。提出了缓解冷却器堵塞的控制措施,并在实践中取得成效。     

赖氨酸生产硫酸铵废水结晶换热器腐蚀的解决

针对赖氨酸生产的含硫酸铵废水浓缩液中含有高含量氯化物对316L不锈钢换热器列管腐蚀的现象,分析了发生腐蚀的原因.通过减少氯化物的添加量等优化赖氨酸生产工艺,氯化物的质量分数由原来的4％ ～6％降低到至0.6％～0.8％;采用钛材作为换热器的换热管,解决了硫酸铵废水浓缩液结晶换热器腐蚀的问题,同时减少了废液的排放,提高了...     

加氢装置新氢系统铵盐堵塞原因及对策

针对延炼柴油加氢装置新氢系统铵盐结晶堵塞管线的问题进行了分析,并结合实际,对二级进气过滤器进行改造,利用铵盐易溶于水的特点,在过滤器上增加蒸汽吹扫线,清除滤网上的铵盐以缓解系统堵塞;运用低温气相脱氯技术,在预加H2进压机前增设低温脱氯设施,除去H2中氯离子,彻底解决铵盐堵塞问题,保证装置安全、平稳运行。     

焦化蒸氨系统堵塞的原因及处理措施

介绍了管式炉过热蒸汽直接蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫以及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

吹风气低温空预器爆炸的原因分析及预防措施

介绍两起吹风气低温空气预热器爆炸的原因,以及操作中的预防措施.