进口复合钢板焊接

我厂承建某汽提塔主体材质为 2 0 R AISI4 0 5,AISI4 0 5相当于国产 0 Cr1 3A1 ,属铁素体不锈钢。与高铬铁素体不锈钢相比 ,其铬与碳含量低 ,并加入了强铁素体形成元素 A1。由于铁素体焊接材料的熔敷金属韧性比奥氏体低 ,且 A1等元素很难有效过渡到熔池中去 ,因此 ,其复合板焊接具有一定难度。1　焊接工艺评定( 1 )坡口加工检查　按文 [2 ]选择焊缝坡口形式 ,见图 1和图 2。不锈复合钢板的坡口加工可采用机械冷加工或等离子及氧乙炔热切割。采用等离子切割时要求复层应朝上 ,用氧乙炔切割时复层应朝下。要求加工后坡口表面光滑 ,不得…     

不锈钢复合钢板厚壁压力容器焊接

高压釜是我公司定型批量产品 ,厚度往往大于2 5mm。以往由于不锈钢复合钢板供货困难 ,复层加基层的厚度均未超过 2 5mm,故这类设备的制造一直采用衬里或堆焊复合层等方法。衬里工艺复杂 ,质量不稳定 ,结合率不高 ,生产效率低。堆焊工艺极复杂 ,劳动强度大 ,生产效率低 ,因此成本高。近年来 ,随着不锈钢复合钢板技术日益成熟 ,我公司已成功地将不锈钢复合钢板用于制造高压釜 ,掌握了不锈钢复合钢板的切割、冲压、卷圆、焊接和热处理等制造工艺 ,笔者以 M- A高压釜为例 ,着重阐述厚壁不锈钢复合钢板的焊接问题。1　材料要求M- A高压釜属于三…     

16MnR＋405复合钢板焊接

在16MnR+405复合钢板的焊接中,由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移,可在复层侧焊缝中产生马氏体组织,因此,降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。应采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能,采用25-13型铬镍奥氏体焊条堆焊,复层的组织应为奥氏体和(4%~12%)的δ铁素体。     

复合钢板焊接新工艺的应用

采用埋弧自动焊焊接复合钢板基层，用５ｍｍ焊条焊接过渡层、复层。基层焊工艺条件：Ｉ＝５５０Ａ，Ｕ＝３６Ｖ，焊接速度ＶＷ＝４０ｃｍ／ｍｉｎ，坡口角度α＝６０°，完成了催化裂化关键设备吸收脱吸塔的制造     

减压塔复合钢板焊接质量控制

本文总结了国内某炼油厂1000万吨/年常减压装置减压塔复合钢板焊接质量控制,通过对焊缝坡口设计、焊接材料、焊接方法及焊接工艺参数的确定,成功克服了复合钢板易引起的焊接缺陷,保证了设备的焊接质量,提高了焊接效率,为类似设备的焊接施工提供了新的思路。     

405／16MnR爆炸复合钢板的焊接

405／16MnR复合板的焊接可认为是在基层上堆焊。由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移，在复层侧焊缝中产生马氏体组织，降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。因此采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能，复层的组织应为奥氏体加4％～12％δ铁素体。因此采用25—13型铬镍奥氏体焊条堆焊。     

复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层,了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。     

复合钢板焊接接头断裂分析

分析了 16MnR + 4 0 5复合钢板筒节纵向焊接接头断裂的原因 ,介绍了采取的改进工艺措施及其效果     

压力容器用复合钢板的使用及技术分析

复合钢板的各种制造方法各有优缺点,其中爆炸焊接法具有成本低,工艺简单,结合率及结合强度高等其它方法无法比拟的优点;压力容器复合钢板在使用中要特别注意焊接及焊后热处理等问题:焊接时采用基层、覆层分开进行焊接,基层与覆层之间采用过渡焊来保证焊接质量;焊后热处理必须同时考虑基层的热处理要求和热处理对覆层材料的影响,通过不断调整热处理温度和保温时间,进行力学试验及耐腐蚀试验来保证容器满足要求。     

双相不锈钢与碳钢异种金属焊接研究综述

综述了近年来国内外双相不锈钢与碳钢异种金属的焊接研究进展。已有的研究结果表明,在焊接过程中,主要应考虑以下两方面的问题,一是接头凝固过渡层的形成易导致焊缝金属中生成脆性相而使接头的塑韧性下降;另一方面是接头界面合金元素碳的迁移使接头的力学性能和耐腐蚀性能下降。对此,提出了解决问题的工艺措施,并对双相不锈钢与碳钢异种金属的未来焊接研究进行了展望。     

等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的应用

论述了等离子焊接原理和焊接工艺的优点;分析了等离子焊接系统中重要组成部分的性能;介绍了等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的一些焊接工艺参数以及实际应用的效果。     

双相不锈钢的焊接

双相不锈钢已比较普遍地使用于石化行业的HCl-H_2S-H_2O介质中,有的使用效果良好,有的使用寿命较短。检查发现这主要是焊缝部位出现了腐蚀,其原因在于对双相不锈钢的焊接要求没有完全掌握,因此文章对双相不锈钢的焊接要领进行了详细介绍。     

X120管线钢焊接试验及分析

采用焊接热模拟方法研究了线能量对X120管线钢HAZ韧性的影响,并通过3种不同成分焊丝与焊剂的匹配试验,确定了X120管线钢的最佳焊材匹配方案。以确定的工艺参数对JCO成型的X120管线钢进行了焊接实践,并对焊后钢管的性能进行了分析。研究表明,当线能量为35kJ·cm-1时,X120管线钢HAZ具有最高的韧性值;目前现有的焊接材料较难实现X120管线钢的过匹配焊接,应重点开发X120管线钢专用焊材;与普通管线钢具有较佳的弯曲变形能力不同,X120钢管在8倍壁厚的弯轴直径下弯曲出现裂纹,这主要是因为X120钢管焊缝CGHAZ晶粒长大明显,组织中M/A数量多,呈长条状分布,导致了X120钢管焊缝CGHAZ的脆化。     

不锈钢自动TIG焊焊接工艺参数

分析了不锈钢ＴＩＧ焊接过程中工艺参数变化对焊缝质量的影响，并介绍了该公司用ＴＩＧ焊接不锈钢管的具体工艺参数，对国内发展不锈钢焊管业具有一定的参考价值。     

15 CrMo钢管道的焊接

针对辽河化工厂换热器管道环焊缝出现裂纹的情况,选择了新的焊接方式——钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充盖面,并对焊接坡口处理、焊材选择、焊接工艺参数进行了较为详细的介绍,对15CrMo钢管道焊接有一定的参考意义。     

不锈钢厚壁焊管方法及其质量监控

本文讨论了厚度４ｍｍ以上厚壁不锈钢焊管合理的焊接方法。根据６．５ｍｍ厚壁不锈钢焊接试验结果，提出了两种适用的脉冲等离子弧焊电源及焊透质量实时监测和适应控制系统设计。     

9Ni钢及其焊材的研究与应用

介绍了储存和运输液化天然气所用低温9Ni钢的发展历程,以及国内外常见9Ni钢的化学成分和力学性能。重点介绍了9Ni钢焊接过程中容易出现的问题,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹等,给出了控制焊接热裂纹的措施。研制的埋弧焊剂CHF205配套焊丝CHW-NiCrMo-3、焊剂CHF206配套焊丝CHW-NiCrMo-4,焊接后焊缝脱渣容易,无夹渣、咬边、气孔等缺陷,且焊缝具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。     

不锈钢薄壁焊管焊接规范参数的选择

不锈钢薄壁焊管,采用钨极氩弧焊,要保证焊缝质量,选择焊接规范参数十分重要,尤其生产连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁管,更要引起重视。通过对引进技术的消化吸收和分析对比,选择了适合薄壁管生产的焊接规范参数,应用于生产后取得了很好的效果。     

海洋平台双相不锈钢管线的焊接

就双相不锈钢的特异性能．介绍双相不锈钢管线的焊接特点与技术。