UV固化低粘度聚氨酯丙烯酸酯低聚物

以2,4-甲苯二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯及自制的低粘度聚酯二醇为基本原料,制备了低粘度聚氨酯丙烯酸酯（PUA）。探讨了合成路线、合成条件、聚酯二醇分子量和投料比等因素对PUA粘度的影响。测试了由该PUA组成的UV固化体系的固化速度。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(DL-1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料合成了具有感光性能的水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液,通过红外光谱对其结构进行了表征。其与活性稀释剂二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、光引发剂混合均匀得到水性紫外光(UV)固化树脂。通过涂膜性能测试,研究了各配方组分、UV固化条件等对涂膜性能的影响。结果表明:适宜的DMPA质量分数为5.5%～6.0%,NCO/OH物质的量比为1.55∶1,TPGDA质量分数为10%,光引发剂为TPO,其用量为总树脂质量的4%,光照时间为7.0 s,以其制得的PUA树脂外观、贮存稳定性和耐黄变性良好,涂膜的综合性能最佳。     

六官能UV固化聚氨酯丙烯酸酯的合成

以双季戊四醇(DPE),异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了六官能UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA)。研究了催化剂、反应物配比、反应温度和反应时间等对树脂合成的影响。通过实验得到了适宜工艺条件:反应物配比n(DPE)∶n(IPDI)1∶n(HEA)=1∶6∶6.72;催化剂为二月桂酸二丁基锡,阻聚剂为对羟基苯甲醚。第1步反应温度为60~65℃,反应时间为2 h,催化剂用量为DPE和IPDI总质量的0.085%;第2步反应温度为65~70℃,反应时间为2.5~3 h,催化剂用量为总投料质量的0.07%,阻聚剂用量为总投料质量的0.95%。     

UV-固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能影响因素

紫外光固化(UV)是目前涂装领域中最快的固化方式之一，经UV固化后的涂膜具有很高的抗化学腐蚀性，优良的物理性能和光泽。本文介绍了UV固化聚氨酯丙烯酸分散体的制备和性能：讨论了软段分子量，异氰酸酯种类，和亲水基团含量等对性能的影响。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯木器涂料的研究

利用2种软硬程度不同的UV固化水性树脂,对UV固化水性木器涂料的复配及工艺进行研究.探讨了助剂(特别是硅溶胶)对水性木器涂料涂膜性能及施工工艺性等的影响.实验结果表明:UV固化水性木器清漆涂膜硬度高,具有很好的附着性、耐刮擦、耐化学品等性能,适合于工业化生产板材的涂饰.     

水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备及其合成工艺的研究

采用分步加料法,以甲苯二异氰酸酯(TD I)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)以及甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)为原料合成了光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体。产物经三乙胺中和后自乳化分散于水中,体系固含量达到36%。比较了一步加料法和分步加料法对体系稳定性及涂膜性能的影响,并研究了PEG与DMPA物质的量的比对涂膜性能及固化时间的影响。结果表明,分步加料法制得的体系的稳定性要优于一步加料法;随着n(PEG)∶n(DMPA)的减小,涂膜的吸水率先减小后增大,而光泽和固化速度有所降低。另外,在同一预聚体的体系中,光引发剂的含量对涂膜固化时间的影响较大。     

UV固化含氟聚氨酯丙烯酸酯的合成及其热稳定性研究

氟碳树脂具有优异的热稳定性,可以改善聚氨酯的耐热性,文章以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇1000(PPG1000)、1,4-丁二醇、含氟丙烯酸酯共聚物二醇和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料合成可UV固化含氟聚氨酯丙烯酸酯预聚体。研究了含氟丙烯酸酯共聚物以及双键单体种类对聚氨酯涂膜热稳定性的影响。结果表明,将含氟丙烯酸酯共聚物引入聚氨酯中,可以显著的提高其热稳定性,同时,降低了聚氨酯硬段与软段的微相分离程度。     

UV固化聚氨酯／丙烯酸酯乳液的合成工艺研究

采用逐步聚合方法,合成了可UV固化聚氨酯／丙烯酸酯（WPUA）乳液。探讨了制备工艺、加水分散方式、亲水扩链剂含量、中和剂及中和度等对WPUA乳液及漆膜性能的影响。结果表明,分步加料法制得的乳液粒径小、粘度高、稳定性高;随着加水速率的逐步加快,乳液外观由白色向淡蓝色逐渐转变,乳液稳定性逐步提高;乳液中亲水性扩链剂含量增加,乳液粒径减小而粘度增大;氢氧化钠、氨水和叔胺中和的乳液稳定性依次提高;三乙醇胺用作中和剂,当中和度超过100％时,乳液粘度迅速增大。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研究进展

简要介绍了UV(紫外光)固化涂料的发展历程,阐述了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)的合成机制及原料选择;重点综述了3种新型UV固化涂料[如WPUA(水性PUA)、双重固化型PUA和改性PUA等]的研究进展,提出了目前UV固化PUA涂料所存在的不足之处及解决办法。最后对UV固化PUA涂料的发展方向及应用前景进行了展望。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

UV固化丙烯酸粉末涂料用树脂的合成

以醋酸丁酯为溶剂，四甲基氯化铵为催化剂，氮氧自由基(YK)为阻聚剂，由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)类丙烯酸树脂与甲基丙烯酸酯化反应制得了UV固化粉末涂料用感光性丙烯酸树脂。研究了阻聚剂种类与用量、催化剂种类与用量、反应时间、羧基与环氧基物质的量之比、GMA含量对反应转化率和双键保留率的影响。     

光固化涂料用多官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成

以HDI三聚体与丙烯酸乙酯(HEA)为原料，制备了颜色浅、官能度高、固化速度快的新型聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。讨论了催化剂、反应温度、反应时间等因素对PUA的影响，并考察了PUA预聚物配制的光固化涂料的固化速度和涂层的耐溶剂性。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯玻璃涂料的研制

研制了紫外光固化的玻璃涂料。研究表明，在漆膜厚度为100μm的情况下，2kW的高压汞灯辐射固定距离为7cm，预聚物与单体的比例为7：3，添加0．5％的硅烷偶联剂，固化时间为30s，其综合性能最好。用FITR表征了固化前后的结构。     

亚麻油醇酸改性丙烯酸聚氨酯的合成及其电子束固化涂料

合成了５种不同结构的亚麻油醇酸改性丙烯酸聚氨酯,并研究了它们的电子束固化涂膜的附着力、光泽、柔韧性,耐冲击性,硬度,抗张强度和伸长率等性能。试验表明：亚麻油酸改性丙烯酸氨酯的合成反应条件温和,随着亚麻油醇酸改性丙烯酸聚氨酯结构的变化,涂膜的性能也随之改变;对不同的固化体系,吸收剂量的影响程度也不一样;在亚麻油油度大的体系中,环烷酸钴的质量分数达０．０６％,涂膜性能的变化明显。     

紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂的制备及其性能研究

以TDI、PEG400、KH550、HEA和环氧氯丙烷为原料,合成了紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂,红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)结果证明成功合成了预期产物.以其为预聚物,配制光/潮气双重固化涂料,对涂层的固化工艺和基本性能进行研究,结果表明涂层在30 s内光固化完全,经过100 h潮气固化后,涂层的硬度、附着力有明显提高,同时热稳定性能也有明显提高.     

用于办公家具的光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及应用

介绍了用于办公家具等木器涂装的两种光固化(UV)水性聚氨酯丙烯酸酯的合成和应用,并对涂层性能的影响因素进行了研究。通过对合成配方的调整,得到底涂用树脂润湿性好,显木纹性好,填充封闭性好,丰满度高;面涂用树脂硬度高,耐划伤性好,耐化学品性和耐烫性能优良。分别以这两种树脂为底涂和面涂进行办公家具的涂装,与传统溶剂型涂料相比,在保证涂层具有良好光泽度、丰满度和各种耐性的同时,充分发挥了水性光固化树脂环保、高效的特点,可以在该领域获得广泛的应用。     

水性紫外光固化合成革用聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

采用聚丁二醇(PBG)、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羟乙酯合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,利用FT-IR对树脂进行了表征,探讨了树脂亲水基团含量和中和度对乳液性能的影响,分析表征了固化膜的基本性能。结果表明:乳液的粒径随着—COOH含量的提高而下降,乳液的分散性、稳定性及黏度随—COOH含量增加而增大;乳液黏度在中和度为90%时达到最高6.222 mPa.s,粒径达到最小59.8 nm。固化膜的吸水率随—COOH含量的增加而上升,固化膜对PVC板具有很好的附着力,其铅笔硬度随着DMPA/PBG比例的增加而上升。     

多元酸改性环氧丙烯酸UV树脂的合成

采用部分多元酸代替丙烯酸对环氧丙烯酸UV树脂进行改性,在一定程度上改善了原树脂的脆性,改性后的树脂具有固化速度快、光泽高、黏度高的特点。讨论了合成时所需的催化剂、多元酸用量等因素对树脂性能的影响。     

粉末型紫外光固化饱和聚酯的合成研究

通过对端羧基聚酯与环氧氯丙烷的催化酯化，再经相转移反应在其两端接上丙烯酸酯，合成端双键的光敏聚酯树脂。讨论了端羧基与环氧氯丙烷配比、催化剂用量、反应温度对酯化反应程度的影响。研究了碱液浓度、反应时间、反应温度、催化剂用量对相转移催化反应的影响。得到了合成路线的优选条件。制得的粉末型光敏树脂符合光固化要求。     

聚氨酯预聚体接枝环氧树脂的制备及固化性能研究

采用分步法合成了聚氨酯(PU)预聚体/环氧树脂(E-51)接枝共聚物(g-PU/EP),以自制二聚酸聚酰胺为固化剂,对固化体系的固化性能进行了研究。结果说明:当PU预聚体/E-51质量比为20∶100时,固化体系的剪切强度(铝-铝)最大为14.1 MPa;SEM分析结果表明,接枝后固化物呈典型韧性断裂;TG分析表明,接枝改性对固化物耐热性的影响较小。