烧结混合料水分测控系统在本钢的应用

介绍了MMC-21型烧结混合料水分测控系统的特点及控制原理。该系统采用了先进的红外测控技术,并采用反馈控制、串级控制和补偿控制相结合的方法,解决了混合料水分波动难以满足烧结生产需要的技术难题,实现了混合料自动加水控制,减轻了岗位工人的劳动强度,提高了设备作业率,生产效益明显提高。     

烧结混合料水分测控技术

烧结混合料水分测控技术攀钢烧结混合料水分连续测控系统，对引进的红外水分计和智能控制器进行了进一步开发，实现了进口仪器与国产仪器的有机结合，达到了较高的控制精度，满足了烧结工艺的要求，实现了烧结生产的自动化。刘承惠烧结混合料水分测控技术@刘承惠...     

烧结混合料水分测控系统的开发与应用

为实现烧结混合料水分的自动控制,在原有1#、2#烧结机PLC控制系统的基础上,新增2台PLC主机及若干分站,通过以太网和Modbus Plus网组成两级控制网,采用Concept 2.6功能块FBD进行编程,开发了烧结混合料水分测控系统。系统投运后,可稳定控制烧结混合料的水分,混合料水分的稳定率由原来的78.2%提高到95.7%,同时提高了烧结矿质量。     

红外水分测控系统在烧结机上的应用

烧结生产工艺的稳定取决于水碳平衡,特别是混合料水分的控制。为进一步降本增效,深挖烧结机生产潜力,承钢公司炼铁部360 m~2烧结机使用红外水分测控系统后,在烧结生产条件基本相同的情况下,提高了混合造球率,改善了混合料的导热均匀性,使料层中热交换条件变好,改善了料层透气性,加快烧结反应,降低能耗,提高了烧结矿的产量和质量。     

中子水分仪及其在烧结混合料水分控制中的应用

鞍钢鲅鱼圈钢厂为加强对烧结混合料水分的在线检测和控制,采用了丹东东方测控技术有限公司生产的DF - 5744型皮带中子水分仪.本文介绍了该水分仪的基本原理、构成和技术特点,以及在鲅鱼圈烧结厂的应用情况和所取得的效果.     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

MCS-SC接触式水分测控系统在烧结机的应用

主要介绍了MCS-SC接触式在线水分测控系统在梅钢烧结厂3号烧结机中的应用,其中能够实现1号混合机和2号制粒机的在线水分检测,并基于PLC系统的自动控制实现烧结混合料自动配水、水分的精确测量和控制,对于烧结工艺的稳定和产品质量的提高起着至关重要的作用。     

MM71O-21CS红外水分测量控制系统在首钢烧结厂生产应用

烧结料在混合过程中需加水润湿并制粒，以改善混合料透气性，增加通过料层的风量，达到提高烧结矿产、质量的目的。混合料水分的准确检测和自动控制是烧结工艺中不可缺少的环节，烧结料水分的相对稳定对烧结过程的顺利进行以及实现烧结生产优质、低耗至关重要，烧结工作为此做了大量的工作，其中引进北京宇宏泰测控技术公司开发研制的MM710-2lCS水分测量控制系统就是一次有益的尝试。     

唐钢烧结混合料水分的在线测量与控制

唐钢炼铁厂为了提高烧结混合料水分的稳定性,应用混合料水分控制模型和MM710红外线水分检测仪,实现了混合料水分的在线测量与自动调节控制。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

微波测水自动控水技术在水钢烧结系统的生产应用

微波测水与其他测水方式相比较具有抗干扰性强,控制滞后相对较小,测量准确,安全可靠的特点,经过近几年的生产实践及不断完善,技术趋于成熟,可作为红外线测水后的一项升级换代技术,是烧结混合料测水技术的一个发展方向。本文介绍了微波测水自动控制系统的功能、微波测水与红外线测水的对比、微波测量水分自动加水在实际生产过程中应用情况、主要技术经济指标情况以及存在的不足。     

烧结混合料加水控制策略分析与应用

莱钢采用红外线水分仪检测烧结混合料水分,由于水分测量信号与实际信号间存在大滞后,有热返矿时,采用模糊前馈控制对控制量进行修正;无返矿时,采用“前馈－反馈加串级”的控制方案,对前馈计算值加以修正,从而控制烧结混合料的加水量。应用表明,一混、二混水分设定值和实际控制值之间标准偏差分别为0．484％和0．376％,最终混合料水分基本控制在7．6％～8．4％。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

MM710-21CS红外水分测控系统在炼铁厂的应用

MMC-21红外水分控制系统在39 m2、32 m2、烧结机投入运行,解决了烧结一、二次混合料水分无检测控制手段、烧结矿水分波动大的技术难题,提高了烧结矿的产量、质量,降低了燃料消耗,减轻了工人的劳动强度。     

酒钢1#高炉矿槽混合配料功能研究与实施

本文简要介绍解决集中称量方式下的多料种备料（混合备料）系统的设计原理以及实现和使用过程,包括工艺设备的布局、料单的设计,广泛应用于集中称量方式备料工艺下的高炉自动控制系统中,提出一种将各种矿石按配比和碱度进行充分混合后装入高炉的混匀配料控制系统,实现多料种依次备料和分散计量,为高炉的稳产、高产创造良好的备料条件。     

造粒填充的实验研究

为了研究造粒填充过程中的空隙度及实现烧结生产的优化控制，需了解影响空隙度的因素以及空隙度与这些影响因素之间的关系，因此进行了水分含量和造粒体积分数对空隙度的影响实验。实验结果表明，二元填充体系的空隙度随组元体积分数的增加一般呈先降后加的趋势，在二元填充体系的空隙度曲线上一般存在一极小值点；不同水分含量的二元填充体系空隙度极小值出现的位置不同，随水分的增加极小空隙度点右移；当向同一种组元中填加大粒度的颗粒时，空隙度随大粒度颗粒体积分数的增加则变化明显，而向该组元中添加小粒度颗粒时空隙度随小粒度颗粒体积分数的增加则变化不明显。     

烧结混合料微波在线测水系统的研究开发

先通过基础试验研究微波在线测量烧结混合料水分的可行性和初步应用效果,继而根据基础试验结果进行了相关工业试验,考察了微波水分仪的实际测量效果。最后,根据工业试验的结果设计了微波测水系统。微波水分仪可以正确反应混合料水分变化趋势,工业试验中测量结果的标准偏差是0.32%;微波水分仪对现场环境的适应能力强,能够长期稳定运行;微波测水系统配有在线校验设备,它将有助于提高微波水分仪的适用范围和测量精度。