烧结混合料水分测控系统在本钢的应用

介绍了MMC-21型烧结混合料水分测控系统的特点及控制原理。该系统采用了先进的红外测控技术,并采用反馈控制、串级控制和补偿控制相结合的方法,解决了混合料水分波动难以满足烧结生产需要的技术难题,实现了混合料自动加水控制,减轻了岗位工人的劳动强度,提高了设备作业率,生产效益明显提高。     

烧结混合料水分自动控制的探索

在我国冶金行业烧结混合料水分的测量与控制还处于一个使用、观察、比较的时期。现在生产线运行的测量方法很多，但难满足要示。重点介绍以MM710型红外水分仪为主要单元的红外测水自动控制系统。     

中子水分仪及其在烧结混合料水分控制中的应用

鞍钢鲅鱼圈钢厂为加强对烧结混合料水分的在线检测和控制,采用了丹东东方测控技术有限公司生产的DF - 5744型皮带中子水分仪.本文介绍了该水分仪的基本原理、构成和技术特点,以及在鲅鱼圈烧结厂的应用情况和所取得的效果.     

红外水分仪在烧结混合料水分连续测量中的应用

为解决粉状物料的水分检测难题，济钢烧结厂将红外水分仪用于在线自动测量系统，并对影响红外水分仪测量精度的环境水蒸汽、环境温度、物料高度物料形状以及环境光等因素进行了分析。实际应用表明，混合料水分稳定率在90％以上，保证了烧结生产工艺技术指标的稳定。     

MM710-21CS红外水分测控系统在首钢烧结生产中的应用

为了稳定生产操作，首钢炼铁厂在一烧混合料系统安装了一套MM710-21CS红外水分测量系统，不仅实现了对混合料水分的准确测定，而且还实现了对水分的自动控制，促进了生产过程的稳定和良性循环，使烧结矿产量提高，消耗下降，而且还降低了岗位工人的劳动强度，获得了较好的经济效益和社会效益。     

烧结混合料加水控制策略分析与应用

莱钢采用红外线水分仪检测烧结混合料水分,由于水分测量信号与实际信号间存在大滞后,有热返矿时,采用模糊前馈控制对控制量进行修正;无返矿时,采用“前馈－反馈加串级”的控制方案,对前馈计算值加以修正,从而控制烧结混合料的加水量。应用表明,一混、二混水分设定值和实际控制值之间标准偏差分别为0．484％和0．376％,最终混合料水分基本控制在7．6％～8．4％。     

烧结混合料水分检测及智能控制系统

本文介绍了一种混合料水分检测及智能系统的软，硬件结构，控制方案及算法，并介绍了该系统在实际应用中的情况。     

鞍钢烧结生产过程综合智能控制系统

钢铁生产中烧结工艺流程长、工艺复杂、关键生产参数难以直接在线检测,这些问题长期以来一直影响烧结生产的操作与控制,在很大程度上制约了烧结、炼铁经济技术指标的提高。为解决上述问题,近年来,鞍山钢铁集团公司基于烧结生产过程信息化、智能化、集成技术开发平台,在研究开发烧结机尾断面图像分析、烧结终点控制、烧结配料动态优化与控制、混合料水分智能控制、综合智能专家决策等烧结生产过程中关键环节控制子系统的基础上,采用人工智能技术和计算机信息技术构建了鞍钢烧结生产过程综合智能控制系统,进而实现了鞍钢烧结生产的综合自动化。     

提高烧结料温的研究

寻找提高烧结料温的方法,研究料温变化对烧结生产过程的影响,以及料温提高以后烧结利用系数及烧结矿质量的变化.     

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。     

浅析石墨焙烧法中的温度控制及影响

本文介绍了电解槽石墨焙烧法中的温度控制及对槽寿命的影响。     

基于电感式位置检测原理的带钢纠偏控制方法

针对带钢跑偏问题，介绍了采用电感式检测装置进行检测的纠偏控制方法。详细介绍了电感式纠偏控制的检测原理及其系统组成。电感式纠偏检测方法以其独特的优点已广泛应用于各种导磁性带钢纠偏控制系统中。     

我国煤调湿技术的研发与应用现状

目前我国煤调湿技术发展迅猛,通过分析煤调湿技术在我国的实际应用情况,结合相关专利的申请情况,对我国煤调湿技术的研发与应用现状进行阐述,指出实际生产过程的技术转化问题。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。