钢铁零件碱性化学氧化工艺改进

钢铁零件经化学氧化可获得黑色表面,且精度高、无氢脆,具一定防锈能力,在机械、仪器、军品等行业应用。通常碱性化学氧化在高温、高浓度条件下工作,氧化时间长,容易产生红色挂灰,能耗高。改进后的碱性化学氧化工艺加入添加剂,降低了工作液浓度,缩短了氧化时间,能有效地避免红色挂灰,提高了产品质量和工作效率。     

碱性发兰中红色附着物的产生和防止

红色附着物(俗称红色挂灰或红色挂霜)是钢铁碱性氧化处理(俗称发兰或发黑)中最易产生和影响氧化膜质量较大的一种常见疵病。正确认识其产生的原因,采取合理的方法防止或将其生成量降低到不足以影响氧化膜质量的程度,这是钢铁零件碱性氧化处理工作者一个十分重要的任务,也是我们尚须进一步加以探讨的课题之一。     

对《钢铁碱性氧化节能方法的探讨》一文的几点异议

读《电镀与精饰》1992年第1期郭崇武等同志《钢铁碱性氧化节能方法的探讨》(以下简称《探讨》)一文后,笔者有几点不同意见和看法,提出与郭崇武等同志商榷: l 对于单槽传统氧化工艺,《探讨》认为在上一槽氧化完毕后,加水冷却槽温至工艺温度下限,以保证下一槽工件的槽温处在工艺下限。笔者认为在上一槽工件出槽前加水效果可能更好,因为这样做既有利于消除该槽工件的红色挂灰,又达到了为下槽工件降温的目的。 2 如何确定所要控制的温度值。《探讨》提出,将槽温控制在沸点以下,使槽液沸点在工艺上限,用温度控制器控制槽温在沸点以下1～2℃。作者所指的槽液在工艺上限时的沸点究竟是多少度     

钢铁常温发黑机理及工艺初探

钢铁常温发黑机理及工艺初探解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）钢铁件碱性发兰是将钢铁零件通过氧化处理，使其表面生成保护性的Ｆｅ３Ｏ４氧化膜。此工艺广泛用于机械零件的表面防护与装饰。传统的碱性发兰工艺是在１３０～１５０℃高温下氧化，能耗大、劳动...     

钢铁紧固件氧化发红故障分析及解决方法

钢铁氧化工艺应根据不同的零件状态,采取不同的生产措施。钢铁紧固件在碱性氧化工艺中,常见的不合格品为表面发红,根据不同紧固件的材料和表面状态,详细分析了发红的不同类型以及发红的不同原因,并提出了相应的解决方案。     

HH902常温发黑系列在铸铁件上应用

由于防护和装饰的需要,不少铸铁件（含灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及低合金铸铁）也要作表面发黑处理。但是传统的碱性氧化发黑工艺处理铸铁件,外表往往呈棕红或土红色,似同锈蚀,不受厂家、用户欢迎,致使长期以来铸铁件完全不能应用低成本、不改变零件精度、外表美观的发黑技术。ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂的特点：（１）具有真黑色的高耐蚀性的外表面;（２）膜层与基体结合力好,发黑膜均匀连续,不会龟裂及脱落;（３）发黑液稳定,使用寿命长,槽液维护及调整简便,槽液更新周期为３个月以上;（４）常温操作节能效果显著,一个５０…     

载体预处理对Pt－Pd／γ－Al_2O_3催化剂氧化性能的影响

本文用等体积浸渍法制备了一系列Ｐｔ－Ｐｄ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂，并考察载体预焙烧和ＭｇＯ改性对其催化氧化性能的影响．结果表明：γ－Ａｌ２Ｏ３载体经高温预焙烧和ＭｇＯ改性后．其表面碱性增强，并影响催化剂活性中心在表面的分布，从而使催化剂对正丁醇、苯和正已烷三种有机物的深度氧化活性有不同程度的提高．其中以正己烷最为显著。     

钢铁发蓝的工艺控制

1　前言钢铁氧化工艺俗称发蓝 ,由于工艺简单成熟 ,成本低 ,外观蓝黑发亮 ,耐蚀性较好 ,具有无碱氧化、常温氧化无可比拟的优点。兵工器械、机床、刀量具、光学仪器的钢铁件仍广泛采用碱性氧化进行防护装饰 ,提高机件的使用寿命。钢铁碱性氧化膜厚度为 0 .5～ 1.5 μm ,不影响零件的尺寸精度 ,所以也常用作精密零件的外观装饰。钢铁发蓝的工艺控制的目的主要是提高外观质量和耐蚀性能 ,本文就以下几个方面进行探讨。2　钢铁氧化2 .1　钢铁氧化液配方氢氧化钠 / g·L- 15 0 0～ 80 0亚硝酸钠 / g·L- 115 0～ 2 5 0T ,℃ 135～ 15 0t ,min …     

磷化槽的设计改进

针对钢铁工件磷化处理过程中，磷化渣对磷化处理的影响，设计了一种新型磷化槽。新型槽集溶液的升温装置、磷化渣沉降装置、溶液的内循环装置于一体，能对磷化过程中产生的磷化渣实施有效的控制，从而抑制了钢铁工件表面附着物的形成。     

阳极氧化着黑色常见故障

在我厂铝及其合金零件硫酸阳极化后着黑色的较多 ,在生产中也遇到过较多的问题 ,但大多属以下的几种故障类型 ,现介绍如下。染色工艺酸性元 (ＡＴＴ) ,ｇ Ｌ 10～ 12酸性粒子元 (ＮＢＬ) ,ｇ Ｌ 2～ 4醋酸 ,ｍｌ Ｌ 2～ 2 .5ｐＨ值 5 .2～ 6.2Ｔ ,°Ｃ 60～ 70ｔ,ｍｉｎ 10～ 2 01　着色后零件表面有灰 ,易擦去造成此类故障主要是由于氧化膜层疏松起灰所致。原因 :(1)氧化槽液温度过高 ;(2 )槽端电压过高。此时可退去氧化膜重新氧化 ,并把槽液温度和电压控制在工艺范围的下限。另外 ,当染色液温度过低时 ,也会造成起灰的故障。2　颜色发红主…     

铝合金微弧氧化陶瓷膜的形成过程及其特性

分析了微弧氧化陶瓷膜形成过程，描述了样品表面微区弧光放电现象，并采用Ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化陶瓷膜的相组成及形貌特征。结果表明，铝合金微弧氧化陶瓷膜主要α－Ａｌ２Ｏ３、γ－Ａｌ２Ｏ３组成，陶瓷氧化膜具有表面疏松层、致密层两层结构。微弧氧化技术是一种非常有前途的新技术。     

钢铁碱性氧化节能方法的探讨

本文提出了钢铁碱性氧化法的节能措施,在氧化处理过程中,使用温度自动控制器,将槽液温度控制在沸点以下1～2℃,氧化10min以后,工件在回收槽中水洗后在空气中停留约1min,再入槽氧化至规定的时间,得到了质量良好的氧化膜层。使用本方法氧化处理,大大降低了能耗,同时又明显改善了车间环境。本方法在我厂使用后,收到了良好的效果。     

TiN薄膜的阳极氧化研究

研究了ＴｉＮ薄膜的阳极氧化。结果表明,在稀磷酸溶液中对ＴｉＮ薄膜进行阳极氧化处理后,在ＴｉＮ表面形成一层氧化膜。氧化膜呈干涉色,其颜色随槽压变化;氧化膜色调均匀,耐磨性好。ＸＰＳ及ＡＥＳ分析结果表明,氧化膜由ＴｉＯ２组成,且在槽压在９Ｖ时膜厚约９０ｎｍ。     

间接电氧化法合成2,4—二氯苯甲醛中表面活性剂,乳化搅拌器的应用

在以ＭｎＳＯ３为媒质、用间接电氧化法合成２，４－二氯苯甲醛的研究基础上，对表面活性剂及乳化搅拌器在体系中的应用进行了研究。结果表明，乳化搅拌器对槽外反应及电解液的循环均有利，效果明显。     

在TiO2上CO的光催化氧化

最近在“氧化的”ＴｉＯ２（即表面无氧空位和Ｔｉ＾３＋）上进行的ＣＯ光催化氧化研究发现：室温下,以黑光灯（峰值λ＝３６５ｎｍ）光照时,“氧化的”ＴｉＯ２无ＣＯ催化氧化的活性,但以杀菌灯（峰值λ＝２５３．７ｎｍ）光照时,则对ＣＯ产生显著的催化活性。参照ＣＯ在过渡金属表面的催化氧化机理,对本现象进行了解释：黑光灯照时,Ｏ２在ＴｉＯ２表面只生成Ｏ＾－２（ａ）,而Ｏ＾－２（ａ）不能使ＣＯ氧化,只有以杀菌灯照     

铝阳极氧化碱蚀槽的维护

在铝合金阳极氧化生产工艺中，测定碱蚀槽液苛性钠、铝离子、添加剂的浓度。根据铝合金碱蚀工艺条件和铝材碱蚀后的表面状况，对碱蚀槽的槽液进行维护，提出了碱蚀常见故障和排除方法。本文还探讨了碱蚀机理。     

草酸绝缘阳极氧化点蚀探讨

草酸绝缘阳极氧化点蚀探讨柴金万（湘潭市江南机器厂四厂，４１１２０７）我厂某军品零件（ＬＹ１２材质）在一次整流器故障后，再进行低温草酸绝缘阳极氧化，零件连续出现大面积的点蚀现象。修理电器，更新槽液，仍存在点蚀现象，很是费解。槽液成份及工艺参数Ｈ２Ｃ２Ｏ...     

Si_3N_4-Al_2O_3-ZrO_2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ＿４相和含有Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的ＳｉＯ＿２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ＿２玻璃相中Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

钢铁高温碱性氧化常见缺陷及纠正方法

钢铁碱性氧化处理是防止零件锈蚀的防护手段之一。氧化膜具有防腐蚀和修饰零件功能。由于氧化处理工艺过程和对设备的要求都比较简单、生产效率很高,被许多制造行业广泛采用。从生产实践出发,对氧化处理工艺中氧化膜的常见缺陷进行初步分析,提出操作环节中的解决方法。     

（Nb,Ti）C—Ni金属陶瓷的抗氧化性

用热等静压方法制备了（Ｎｂ，ＴｉＣ）Ｃ－Ｎｉ金属陶瓷并作了８５０℃，９００℃，１０００℃及１１００℃下的等温氧化和室温￣１１００℃的不等温氧化试验。在高温下，该金属陶瓷的表面被氧化成ＴｉＯ２，ＮｉＯ，ＮｉＴｉＯ３。认为Ｏ２通过氧化层向反应界面的扩散是控制氧化速率的主要步骤。氧化增重遵循抛物线规律，其激活能约为２３４ｋＪ／ｍｏｌ。