激光冲击成形控制系统设计与应用

激光冲击成形技术是一项尚处于实验室研究阶段的板料成形新技术,本文根据激光器的工作特性和激光冲击成形实验的要求设计了相应的控制系统及其软件,该控制系统以一台工控机作为主机,两台单片机为从机,再加若干辅助设备,构成了一个基于RS-485总线的控制系统,系统的控制对象为激光器高功率脉冲电源和一个五自由度机械平台.实际使用效果表明该控制系统完全满足目前激光冲击成形研究的需要.     

激光冲击强化的影响参数与发展应用

激光冲击强化是一种先进表面技术,其利用激光诱导形成的等离子冲击波对金属材料进行强化,因具有强化效果更佳、可操控性更强和适用性更好等技术优势,得到了越来越广泛的应用与研究,对提高部件的疲劳性能和延长材料使用寿命具有重要作用。简要介绍了激光冲击强化技术的发展概况,分别从激光工艺参数、约束层与吸收保护层、冲击角度等影响参数进行了重点分析与总结。激光工艺参数是影响强化效果的最重要因素,选取最佳的激光功率密度、最优的光斑搭接率、适当的冲击次数以及合适的脉冲宽度可以明显提高强化效果。针对不同的材料形态,应选取合适的约束层和吸收保护层,提高激光透光率的同时防止材料表面烧蚀。此外还需考虑激光冲击强化的冲击角度,选择合适的冲击角度,能够对复杂的结构进行强化。综合考虑激光冲击强化的影响参数,可为得到最佳激光冲击强化效果提供重要的理论参考。     

激光冲击LY12CZ和纯铝的正电子湮没特性

采用快快正电子湮没仪分别测定了ＬＹ１２ＣＺ和纯铝经激光冲击处理后的正电子谱，激光冲击使ＬＹ１２ＣＺ和纯铝的平均寿命降低而捕获率提高，表明激光冲击使材料内部的缺陷浓度增加且缺陷浓度与激光功率密度呈指数关系。激光冲击硬化是由于激光冲击后在材料内部形成大量位错等缺陷，这些位错相互缠结在一起，相互钉扎，形成稳定的胞状组织，从而提高材料的力学性能     

钛合金激光冲击强化技术的研究与应用

激光冲击强化是一种新型表面强化技术,能够在材料表层产生残余压应力,提高结构件的疲劳强度、表面硬度,延长其疲劳寿命,在钛合金结构件中应用前景广阔。介绍了激光冲击强化的基本原理和特点,并结合国外研究现状,着重分析了我国钛合金激光冲击强化技术在工艺基础研究以及提高疲劳强度、改善焊缝应力状态、表面纳米化、强化孔结构、修复及再制造受损件等方面的研究现状,并指出了该技术在钛合金工程化应用方面需解决的关键问题。     

激光冲击处理的应用

目前激光焊接技术在制造业中应用非常广泛,其中,激光冲击处理技术是最近几年出现的一种新技术。激光冲击处理是利用高能量密度的激光束诱导产生的高压等离子体冲击工件的表面,使之产生压应力,以提高零部件的疲劳寿命和抗应力腐蚀开裂的能力。概述了激光冲击处理的原理、特性、应用状况及发展前景。     

模具及模具材料激光相变硬化的初步探索与实验

介绍了激光强化的基础知识,分析了激光固态相变硬化机理,设计并进行了模具及模具材料表面的激光强化实验。将使用计算机模拟得到的指导性参数与使用经验参数获得的强化效果对比,为修正计算机模拟的误差,从而获得激光表面非熔凝淬火的最佳加工参数提供了一个可靠的途径。     

T10钢激光相变硬化的组织与性能研究

采用激光相变硬化工艺对T10钢表面进行改性处理,并对改性后的组织与性能进行研究.结果表明,硬化区组织为针状马氏体 少量残余奥氏体;热影响区组织为少量针状马氏体 珠光体 网状渗碳体;基材组织为珠光体 网状渗碳体.淬硬层表面的洛氏硬度最高值为63.5HRC,淬硬层内的显微硬度分布均匀,从硬化IX---,热影响区-基材显微硬度呈梯度变化.激光相变硬化后淬硬层耐磨性比常规淬火后耐磨性提高10%左右.     

锰奥氏体不锈钢板激光冲击形变的表观与微结构分析

利用输出波长为1.054 μm、脉冲宽度为20 ns的激光,对表面涂覆硅酸乙酯吸收涂层的S20400锰奥氏体不锈钢板料进行了激光冲击形变,用热场发射扫描电镜观察分析了激光冲击后钢板的微结构及其形貌的变化.试验结果表明,在激光冲击光斑直径为7 mm、功率密度为2 GW·cm-2的情况下,作用于钢表面的等离子爆轰波能有效地对不锈钢试件实施形变.微观形貌观察表明,激光冲击后的等离子体冷凝形成岩浆状硬壳,保证了激光冲击的力效应;等离子爆轰波对不锈钢试样表面有轻微的烧蚀效应,但不影响成形质量;不锈钢激光冲击的宏观形变机制为均匀塑性变形,微观机制以奥氏体晶粒内的机械孪晶、滑移和层错为主,晶界对激光冲击形变有负效应.     

激光表面硬化的特点及在齿轮和模具中的应用优势

本文简要介绍了激光表面硬化的原理、特点、工艺参数、装置系统和经激光表面硬化后金属材料的组织与性能。以激光相变硬化在齿轮和模具中的应用为例表明,采用激光硬化可显著地提高材料的使用性能和寿命。     

YAG激光热处理

述了ＹＡＧ激光热处理的特点。用ＹＡＧ激光热处理进行了一系列的试验研究,提出了网纹状及斜纹状激光热处理的最佳参数,为实际操作提供了参考     

铝合金的激光表面热处理现状

综述了通过激光合金化、激光涂覆、激光熔凝,激光冲击,激光表面强化等表面热处理,改善铝合金表面硬度,耐磨性,抗疲劳等力学性能的研究现状及应用效果。     

激光热处理吸收涂层的研究

理想的激光热处理吸收涂层必须在高温下具有高而稳定的光谱吸收率。本文对涂层的光谱吸收率和激光相变硬化区面积之间的关系作了定性及定量的分析,并以此为依据研制了激光热处理志用吸收涂料。     

齿轮激光热处理工艺试验与结果分析

提出了采用轴向分齿扫描法进行齿轮激光热处理的工艺，并对试验结果进行了理论分析，采用该工艺，可得到均匀的齿面硬度和较为理想的齿面硬化层分布状态，热处理变形小，可保证6－8级精度齿轮的原有精度等级，齿面可获得较大的残余压应力，有利于提高齿轮疲劳寿命。     

激光热处理中的纳米氧化物吸收涂料

研制成功用于激光热处理增加对激光吸收的纳米氧化物涂料，经测试对CO2激光吸收率达93．57％或更高。     

热处理对激光熔覆Ni合金层的组织及冲蚀磨损性能的影响

借助于扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、能谱仪和显微硬度计研究了２Ｃｒ１３不锈钢激光熔覆Ｎｉ基合金及后续热处理前后的组织结构、显微硬度和耐冲蚀磨损性能。结果表明,Ｎｉ基合金激光熔覆层的显微硬度高达５００～７００ＨＶ,而后继热处理又进一步使熔覆层硬度提高到８５０～１１２０ＨＶ。在含有Ｈ２ＳＯ４和ＮａＣｌ的砂浆水溶液中冲击速度７ｍ·ｓ－１、冲击角４５°的条件下激光熔覆Ｎｉ基合金并经处理后可使冲蚀磨损率下降约９０％。热处理使熔覆层的硬度和韧度增加。组织细化以及γＮｉ基体中沉淀析出Ｆｅ４．５Ｎｉ１８．５Ｂ６化合物被认为是覆层强化和冲蚀磨损性能改善的主要原因     

汽车同步器拨档环激光热处理

对45钢制汽车同步器拨档环分别进行了热喷涂Mo层、激光熔覆、激光淬火和整体淬火 低温回火处理，观察了各种工艺处理后试样的金相组织，测试了表层显微硬度分布，进行了磨损试验。分析结果表明，拨档环激光表面淬火工艺是较为合理的处理工艺。     

Effects of Heat Treatment on Microstructure and Hardness of Laser Clad NiWCRE Alloy Layer

LASER cladding is one of the relatively new surfacemodification techniques.Many investigations11"31havebeen made on the structures and the performances atnormal temperatures for laser clad alloy layers in recentyears.But some industrial components are usuallyworking at high temperatures,e.g.the engine exhaustvalve works at600°C~800°C and has to bear badlyheat conductivity conditions,high gas pressure in thecylinder,high inertial impacting,poorly cooling andlubricate conditions et al.The la…     

激光热处理技术在汽车模具拉毛缺陷上的应用

介绍了多种激光对模具各种拉毛部位处理的工艺特点，对比了不同的处理方式和效果体现。     

热处理对激光熔覆Ni基合金层组织耐磨性的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针、显微硬度计和洛氏硬度计研究了45钢激光熔覆Ni基合金及后续热处理后的组织结构、显微硬度、洛氏硬度和耐磨损性能。结果表明：Ni基合金激光熔覆层的洛氏硬度高达43HRC，热处理又进一步使熔覆层的硬度提高到56HRC。组织细化、Cr1.65Fe0.35B0.96和Cr2B3硬质相的析出是熔覆层硬度和耐磨性提高的原因。