综采工作面刮板输送机上窜下滑的控制

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,文章阐述了综采工作面刮板输送机上窜、下滑的基本运动规律及其控制方法。     

105综采工作面刮板输送机下滑控制措施

刮板输送机的上窜下滑是综采工作面经常出现的问题,也是综采工作面管理的重点和难点,针对105工作面在回采过程中出现的刮板输送机下滑现象,分析了刮板输送机下滑的危害及其原因,并提出了相应的控制和调整方法。     

综采面刮板输送机上窜下滑控制方法研究

刮板输送机上窜下滑是影响综采工作面工程质量及安全生产的重要因素,尤其是大采高工作面,设备功率大、自重大,上窜下滑后更加难以调整,是生产管理的难点和重点。本文从力学角度分析刮板输送机上窜下滑的深层原因,并从中找出控制及防治刮板输送机上窜下滑的方法。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析与防控措施

结合香源煤业1208综采工作面实际生产经验,分析了刮板输送机上窜下滑的原因和影响;总结了观测刮板输送机上窜下滑的方法;采用工作面调斜方式来防控刮板输送机上窜下滑,通过试验开采改良了调斜距离计算公式,研究并试验了适合本矿区开采煤层工作面条件的调斜方式以及配合调斜开采控制刮板输送机窜动的措施,并提出了调斜过程中需要注意的问题,为相似条件煤层开采控制刮板输送机上窜下滑提供了参考经验。     

综采工作面输送机控制浅析

综采工作面刮板输送机上窜下滑问题一直以来是回采技术难题,本文阐述了如何控制好工作面刮板输送机,保证综采工作面安全生产。     

综采工作面调斜探讨

对综采工作面调斜中难以控制刮板输送机上窜下滑问题进行了分析和探索,得出了新的调斜计算公式。实践证明,利用该方案能完全控制刮板输送机的上窜下滑故障。     

大倾角智能工作面刮板输送机“上窜下滑”自动化控制研究与应用

针对复杂煤层赋存条件下,特别是大倾角、多断层的工作面实现全工作面自动化面临着诸多技术难题,以国家能源集团宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿220608综采工作面为工程背景,研究了大倾角工作面支架防倒防滑以及刮板输送机“上窜下滑”自动化控制的重点和难点,建立了刮板输送机“上窜下滑”工艺管控策略数据模型及工艺控制逻辑体系,通过刮板输送机“上窜下滑”趋势判断方法,形成了跟机推刮板输送机、跟机拉架工艺控制方案,建立了大倾角工作面常规拉架、防止刮板输送机下滑调架以及防止刮板输送机上窜调架3种拉架动作控制逻辑。实际工程应用表明,工作面平均开采速度可达6.3 m/min,最高产量可达11700 t/d,实现了工作面高清可视化,并通过管理创新保障了大倾角工作面智能开采常态化运行。     

大采高综采工作面刮板输送机控制技术

大采高综采工作面刮板输送机控制技术在综采工作面日常管理中非常重要,根据大宁煤矿103综采工作面的具体情况,分析了刮板输送机上窜下滑的原因,总结了刮板输送机控制技术,对大采高综采工作面的日常管理有一定的指导作用。     

综采工作面刮板输送机“上窜下滑”原因分析及控制

在综采工作面回采过程中,由于胶运巷和回风巷存在高程差、调伪斜开采距离不当等因素,刮板输送机会出现"上窜下滑"的现象,若没有及时采取措施加以控制,可能会造成损坏设备、两端头煤壁不能割透、刮板输送机机尾、机头上漂影响正常回采等后果,甚至会造成工作面安全出口距离小于0.8 m的安全隐患。结合凉水井煤矿42113综采工作面现场生产实际,对刮板输送机"上窜下滑"原因进行分析并提出控制方法,有效地控制了刮板输送机"上窜下滑"问题。     

大采高综采工作面控制运输机上窜与下滑

综采工作面在正常推采过程中,时常因为地质因素—两巷标高形成的工作面倾角;工程质量下滑—"三直两平"动态达标保持较差,底板起伏变化大等综合因素干扰下,时常出现刮板运输机上窜下滑,造成两巷安全出口过窄,或者胶运巷副帮侧煤墙无法割透,进而影响刮板运输机与转载机的正常搭接。所以刮板输送机上窜下滑管理显得尤为重要,是工作面正常运转、生产连续性组织的关键,又是综采工作面生产管理的难点。本文就大采高综采工作面如何控制运输机上窜与下滑进行分析研究。     

大采高工作面控制设备滑动工艺的研究与应用

综采工作面坡度较大的情况下,液压支架及刮板输送机随着回采推进,向下坡方向下滑,刮板输送机占据了滑出侧端头支护的空间也堵塞了安全出口,同时还增大了滑入侧切顶密柱的支护宽度,给采空区维护增加难度。利用伪斜开采的原理,采用调正两巷进度差,增加设备下滑阻力,同时采用单方向顶溜的方式可以有效的预防、控制、调整支架和刮板输送机的上窜下滑,大大节省了发生上窜下滑后人工扩帮增加安全出口和两巷端头维护的工作量,是大采高工作面控制设备上窜下滑的有效手段。     

刮板输送机“上窜下滑”原因分析及预防措施

针对王坡煤矿在综采工作面正常推进过程中经常出现刮板输送机"上窜下滑"现象,建立刮板输送机受力模型并进行力学分析,认为刮板输送机出现上窜下滑现象的主要原因是受力不均衡。本文根据刮板输送机出现"上窜下滑"的原因及特征,提出生产过程中的应对措施。     

浅谈综放工作面设备上窜下滑的原因及控制措施

综放工作面在开采过程中,管理不到位,工作面前后刮板输送机和综采支架易出现上窜下滑现象,运输顺槽转载机与工作面刮板输送机搭接不合理,增加不必要的机头清煤工序,严重时上下安全出口不畅。本文通过分析4101综放工作面回采过程中上窜下滑的原因,提出了预防的控制措施。     

激光定位在综采工作面刮板输送机防滑的应用

分析综采工作面刮板输送机、支架窜动的原因及其造成的后果,阐述刮板输送机的运行推移是工作面设备窜动的主要原因.斜沟煤矿缓倾斜、大采高、重装备综采工作面开采方法实践证明,调伪斜布置采用激光定位法可很好地控制工作面刮板输送机、支架的上窜下滑,有推广价值.     

大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

大倾角综放工作面输送机上窜下滑的控制分析研究

针对大倾角(大于25°)综放工作面输送机上窜、下滑的问题,分析了阳城煤矿1316大倾角工作面输送机上窜下滑原因,通过采用伪倾斜调面、静态机械调整、优化操作等方法有效控制了输送机上窜下滑,为相似条件的综采大倾角工作面提供借鉴和参考。     

基于“双机”耦合下前部刮板输送机“上窜下滑”研究

以11501工作面为工程背景,针对前部刮板输送机上窜下滑规律进行研究,提出了“双机”耦合相对直线度概念,将前部刮板输送机溜槽与液压支架推移杆两者间夹角作为判断工作面两设备直线度的指标;提出了绘制标高变化梯度图,根据此图预测工作面变化长度,提前采取措施控制前部刮板输送机上窜或下滑使其与巷道相随;分析出正、负伪斜工作面下前部刮板输送机上窜下滑时夹角数据特征,根据夹角数据特征对前部刮板输送机进行调控,保障工作面正常生产。研究成果为煤矿企业应对倾斜煤层工作面前部刮板输送机上窜下滑提供新思路、新方法。     

综放工作面刮板输送机“上窜下滑”控制的研究

阐述了综放工作面刮板输送机"上窜下滑"的影响因素和造成的危害,提出了控制综放工作面刮板输送机"上窜下滑"的具体措施,具有一定的借鉴作用。     

智能化无人开采系列关键技术之一——综采智能化工作面调斜控制技术研究

为解决智能化无人开采关键难题之一的调斜控制问题,采用现场调研、力学分析和工业性试验相结合的方法,得到了工作面调斜控制的内在根本原因及外在诱发原因;阐明了综采工作面刮板输送机的力学行为,得出了刮板输送机发生上窜、下滑和不发生上窜或下滑的力学条件;指出了工作面调斜控制技术中的单向割煤、反向推移刮板输送机、加刀、减刀及加刀减刀联合控制技术原理;提出了综采智能化工作面基于实时推进度监测的调斜控制技术,实时监测运输巷推进度、回风巷推进度及伪斜角度,同时利用安装在机头和机尾的推进度测量装置进行自动对比分析,以达到对综采智能化工作面实时调斜的智能控制。现场工业性试验表明,基于实时推进度监测的工作面超宽带测距最大误差125.0 mm,最小误差0,平均误差25.9 mm,此误差范围内满足综采智能化工作面调斜控制技术的现场需要,可以进行精确的智能调斜控制。     

大采高工作面控制设备滑动工艺的研究与应用

综采工作面坡度较大的情况下,液压支架及刮板输送机随着回采推进,向下坡方向下滑,刮板输送机占据了滑出侧端头支护的空间,堵塞了安全出口,同时还增大了滑入侧切顶密柱的支护宽度,给采空区维护增加难度。针对这一问题,利用伪斜开采的原理,采用调正两巷进度差,增加设备下滑阻力,同时采用单方向顶溜的方式,有效预防、控制、调整支架和刮板输送机的上窜下滑,节省了发生上窜下滑后人工扩帮、增加安全出口和两巷端头维护的工作量。