浅谈浆锅隔离与浆斑,浆印次布

一、传统装锅存在的问题1．浆锅死角位置多、面积大易生成浆皮浆锅后上浆辊附近存在多处因浆液不易流动而形成的死角（见图1），在前后上浆辊两端，后上浆辊与烘房倒浆锅壁空隙等处，表面浆液均因不易流动产生温差，形成浆皮，在死角位置飘浮。2装液易出现大的涌动发生崩浆造成浆斑次布由于浆锅鱼鳞管分布、供汽不合理，挡车工开汽过大，浆锅体积大等原因，浆液出现如波浪状断涌动。冲刷死角位置及浆锅壁，使浆皮、污物离开死角位置回到浆中造成浆斑。后上浆辊与浆锅壁空隙处的崩浆，溅上纱面也直接造成浆斑。．3．上浆钢辊散热快在停车时易…     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

ASGA-363-S型浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

喷射上浆试验

一、上浆机理目前,国内外的上浆机构都设在浆槽内,不论是单浸单压、单浸双压、双浸双压的上浆形式,都离不开这个“浸”,也就是说上浆形式都为浸渍形式,目前一般采用转笼式或三罗拉浸没辊,依靠它把经纱浸渍于浆液之中,转笼式浸没辊,由于搅动浆液,经纱浸渍在运动着的浆液中比基本静止状态浆液渗透性好。     

问题求答

河南省开封丝织厂由士秋自1981年在本刊第6期上刊登《丙烯酸浆料的泡沫消除》一文后,几年来不断收到一些读者来信,现就怎样消除浆液泡沫答复如下。浆液的泡沫,主要由上浆辊与压浆辊挤压作用而产生的,受压浆辊压力、上浆辊与压浆辊包复材料、浆料的性能、浆液浓度、浆温、车速、浆槽溢流等因素的影响。目前有些工厂在经丝上浆时采用高浓度、增大压浆力的办法,使经丝含水量减小,烘干速度加快,达到节能目的。但加剧了浆液泡沫的产生,造成一定程度的危害。怎样才能消除浆液中产生的泡沫呢?一般应从以下两方面加予考虑。     

影响上浆质量的几个因素

总结不同上浆辊材质和压浆辊材质、表面状态、硬度、配置情况及浸压方式下的上浆质量。阐述了合成橡胶上浆辊、不锈钢上浆辊、微孔橡胶压浆辊、光面橡胶压浆辊的特点和上浆效果;分析了压浆辊硬度、前后压浆辊配置、上浆辊和压浆辊配置及浸压方式对上浆质量的影响。指出:合成橡胶上浆辊与合成微孔橡胶压浆辊配置较适于细号高密品种的上浆;压浆辊硬度应与压浆力相适应;浸压形式的选择要保证浸透和被覆要求。认为:应根据所浆品种选择压浆辊和上浆辊的材质,合理配置压浆辊硬度和压浆力,选择适宜的浸压方式。     

上浆辊为什么要包纱套?

答:丝织厂浆经常用多锡林浆丝机、烘仑式浆丝机、烘仑和锡林联合式浆丝机。这类浆丝机均采用挤压式上浆,即浆槽中的浆液随上浆辊转动带上来,在压浆辊和上浆辊之间形成一个浆液区,使经丝获得浆液而包复在经丝表面。少部分渗入丝线内部,又靠上浆辊和压浆辊的挤压,更多的浆液渗入纤维内,干燥后将单纤维粘住,在纤维的表面形成一层耐磨的浆膜,使经丝在织造时能承受综框、钢筘等机件的摩擦,从而达到上浆的目的。为了保证浆经的质量,丝织厂常在上浆辊外面     

单浆槽分层浸润上浆的机理和实践

作者通过对高经密织物的经纱在单双浆槽浆纱机上浆时,经纱并叠现象的对比分析,认为双浆槽浆纱机上浆虽能降低上浆覆盖系数,但无法使每根经纱与浆液有全方位的浸润吸附,故并叠处经纱的吸浆量少于正常区域。从而以G142Ⅰ型双浸双压浆槽为基础,将原三罗拉浸没辊改为四罗拉或二罗拉式,实践证明,能取得较明显的经济效益。     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

浆纱机浆槽的改进

1491型和G142型浆纱机的浆槽长期以来存在以下问题: 1.上浆辊两端虽有密封装置,但常因密封不良产生漏浆现象,造成浆液浪费; 2.G142型机上浆辊轴承改为滚珠轴承后,常因浆液渗漏磨损轴承; 3.经长时间运转后,上浆辊轴肩与填料接触处磨损,需修机间修理,维修工作量大; 4.使用PVA上浆时,停车期间浆液温度降低粘度增大,上浆辊轴与填料粘结,开车时则因传动力大而打坏齿轮,造成机械事故。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

降低G142—140型浆纱机浆槽位置的实践

G142-140型浆纱机上浆辊与浆槽接触处的密封均采用石棉盘根。其主要作用是防止浆液外溢。保证生产过程中浆槽内浆液高度恒定,以满足工艺要求。但是,石棉盘根极易被浆液渗透,结成牛筋状整体,使上浆辊的磨擦阻力增大,引起边轴跳动。特别是此物干硬后,不仅能使整机负荷增加,边轴跳动加剧,拖引辊,引纱辊,上浆辊伞齿轮和边轴过桥轮不同程度地损坏,而且能将上浆辊轴沿径向刮出一条条沟槽,导致浆液外泄,达不到密封效果。在使用PVA     

单浆槽分层上浆

生产高密织物时,由于浆槽内经纱复盖率大,浆纱的浸透与被覆均不足,成为高密织物生产的一大关键。现将浆纱机的浸没辊做一小改进,能使纱线在浆槽内分层浸浆。从而改善了上浆条件,使浆纱获得良好的被覆与渗透。具体作法见附图,将原三辊式浸没辊两侧的两根取掉,只留中间一根,再在留下的浸没辊上方适当位置打孔,将取下的其中一根装上即可。     

预压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

探讨浆纱机预压浆辊线性加压的应用效果。从经纱上浆性能提高的角度,阐述了GA390型浆纱机的预压浆辊由二次切换加压方式改为线性加压的必要性,举例说明了预压浆辊线性加压的实际应用情况。指出:预压浆辊采用线性加压后能够提升预压浆辊的压浆效果,有利于浆液在纱线中达到更为合理的被覆与浸透比例。认为:预压浆辊线性加压能有效提高经纱的上浆性能。     

国外几种新的浆经方法

近几年,国外浆经工艺一直在探索如何更有效地节约能源,提高效率,改进质量,为此,最近出现了几种新的上浆方法,现简介如下: 一、钳轧式上浆: 该法如图1所示,一对钳轧上浆辊水平安裝。浆液容器中的浆液,经计量泵,按时按量流入钳轧辊之间的钳口,浆经从一只钳轧辊表面切向被咬入钳口,再从另一只钳轧辊表面切向导出,浆经分别与两只钳轧辊表面保持1/5至1/4左右的接触。当浆经被咬入钳口时,就与钳口处的浆液接触,由于两辊的挤轧作用,迫使浆液渗入浆经内部,从而达到上浆目的。     

GA301—240型浆纱机几项改进

我厂于1992年1月安装了郑州纺织机械厂生产的GA301-240型浆纱机,6月正常生产。其间进行了一些小改小革,比较简单易行。现简介如下: 1.浆槽溢浆口加高——减少横条浆斑原设计中,上浆时,在浸没辊和鱼鳞管蒸汽的作用下,靠经轴侧的浆液流动性好,有良好的“瀑布式”上浆效果。但在靠烘房侧的浆液却是相对静止和水平的,其高度受溢浆口限制而相对固定,再加上溢浆口低于上浆辊中心线     

脲素对CMC浆性能的影响

一、引言CMC 浆的最大特点是表面不结皮,因此上浆的温度比淀粉低。CMC-Na 浆液不易变质,并能抑制微生物。它的特性是有较好的吸湿性(表1)。     

压浆辊绒布弹性对上浆的影响

浆纱机上压浆辊表面包覆材料的弹性,对上浆有很大的影响。当浆液的浓度、粘度、分解度一定,浆纱机车速保持不变时,压浆辊上包覆材料的弹性,不仅直接关系到上浆率的大小,而且还影响上浆液渗透和被覆两     

泡沫上浆工艺参数优化

优化泡沫上浆工艺。以浆纱后纱线增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率以及上浆率为评价指标,对泡比、浆液浓度、压浆辊压力以及上浆速度4个参数进行正交试验设计,从而找出较佳泡沫上浆工艺参数方案。试验表明:泡比、浆液浓度对泡沫上浆的浆纱质量有较为显著的影响,压浆辊压力次之,而上浆速度则对其无显著影响。认为应针对不同纱线品种,综合各方面因素来选取泡沫上浆较佳工艺参数方案。     

祖克浆纱机横条浆斑次布的消除措施

我厂于 1 994年引进了Ｓ432型德国祖克浆纱机 ,在近几年的生产过程中 ,经常出现垂直于经纱、长度和纱幅相同的带形浆斑 ,即横条浆斑 ,在浆液浓度较大的品种上造成一次性降等 ,严重影响了织物质量。针对这种情况 ,我们进行了原因分析。由于祖克浆纱机上浆辊采用的是不锈钢材料制造 ,用料较薄 ,散热较快 ,当更换织轴或由于其他原因而停车时 ,主电机和微速电机切换 ,经纱以0 .2ｍ ｍｉｎ～ 0 .3ｍ ｍｉｎ的速度运行 ,这时滞留在上浆辊表面上的浆液温度下降形成浆皮 ,并随经纱进入压浆口 ,于是在经纱上形成浆斑 ,其宽度取决于停车时间长短。要改…