600MW机组磨煤机增速改造及性能分析

内蒙古京隆发电有限责任公司机组实际燃用煤种的热值偏离设计值较大,机组负荷在540 MW以上时6台磨煤机必须全部投入运行,常出现机组出力受限、无备用磨煤机的情况。针对此问题,对1号炉C磨进行了增速改造,将磨煤机转速从24.2 r/min提升至30.0 r/min后,磨煤机出力由64.66 t/h提高到77.6 t/h(约增加了20%)。性能试验结果表明,改造后磨煤机运行状态良好,解决了机组出力受限、无备用磨等问题。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由...     

制粉系统正交试验及煤粉粒径特性的分析、评价方法

一、制粉系统正交试验岳阳电厂各炉均配中间储仓式制粉系统,且各制粉系统的出力富裕量很小,(75t/h 炉配单台250/390磨煤机、130t/h 炉配单台287/470磨煤机)原设计煤种平顶山烟煤 Q_d~y=5200Kcal/kg、V~r=36.2%;多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经参烧后的炉前混合煤Q_d~y=4000Kcal/kg、V~r=27.2%,制粉系统;出力不足,靠烧油弥     

ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

1050MW机组烟煤锅炉掺烧白音华褐煤试验研究

在1050 MW机组塔式炉配置的HP1203/Dyn型中速磨煤机掺烧25%~50%比例的高水分、低发热量白音华褐煤,试验结果表明:掺烧50%比例白音华褐煤时磨煤机出力最大可达约90 t/h,动态分离器电机转速降低100 r/min后煤粉水分及煤粉细度升高,磨煤机出力可提高到约95 t/h以上,掺烧25%~50%比例的白音华褐煤后的磨煤电耗(单位磨煤电流)与神混:开滦1:1接近,比大同:开滦1:1或平9煤明显较低。锅炉排烟温度随白音华褐煤掺入比例呈现先降低后升高的趋势,1台磨煤机掺烧50%比例白音华褐煤时锅炉效率最高,为93.93%,供电标煤耗比未掺烧白音华褐煤时低1.9 g/k W?h,1台机组每年可降低供电成本498.75万元。白音华褐煤与其它烟煤的标煤价差异每增加10元/t,年煤炭采购成本降低约103.31万元。     

0.618优选法在磨煤机载球量试验中的应用

1 前言鸡西发电厂~#7炉是哈锅生产的HG—120/39型煤粉炉,配备两台250/390型磨煤机,采用中间储仓式制粉系统,磨煤机出力是15.40t/h,转速20.34r/min,最大载球量22t。自投入运行以来,靠现场人员实践经验填加钢球。为了进一步降低制粉系统用电量,提高磨煤机运行的经济性,在大修后进行了最佳载球量试验。为了减少磨煤机试验点数、减少工作量、缩短试验工期、提高     

制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤试验研究

针对某电厂1 000 MW超超临界机组进行了掺烧霍林河地区褐煤试验,分析了不同掺烧比例下,磨煤机和机组的综合性能。结果表明,随着掺烧褐煤比例的增加,磨煤机最大出力逐渐降低,掺烧30%时磨煤机最大出力为91.1t/h,100%褐煤时为46.2 t/h;掺烧比例为30%时,6台磨全部运行时机组才能带满负荷,掺烧比例大于30%时,机组最大出力将受到影响,最佳掺烧比例为30%;在最佳掺烧比例下,与设计煤质相比,锅炉热效率下降0.6个百分点;通过燃烧调整试验,锅炉效率提高0.25个百分点,NOx排放浓度为308.4 mg/Nm3。     

燃煤锅炉制粉系统的优化运行试验

该文在磨煤机出力变化时，进行了优化分离器转速和一次风量的试验。试验发现：当磨煤机出力为12kg／s时，建议分离器转速为85r／min、风粉比为2．0；当磨煤机出力为8kg／s时，建议分离器转速为70r／min、风粉比为2．5。文中得出的风／粉比和分离器转速／给煤量曲线可以指导磨煤机的运行。     

轮式中速磨煤机出力析浅

针对影响中速磨煤机出力的主要因素,把该磨煤机的加栽方式由“弹簧、拉杆定加载”改造为“液压变加栽”,从而改善了该种磨煤机的性能,提高了其出力。     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

ZGM133G中速磨煤机特点及运行分析

介绍了ZGM133G中速磨煤机的主要特点,并从风煤比、磨辊加载力、动态分离器转速、磨煤机进出口压差等四个方面介绍了该磨煤机的运行特性,对调试中暴露出的问题,包括一次风量的控制、定变加载压力的控制、旋转分离器转速和磨煤机进出口压差的控制提出了解决方案.     

ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机性能试验与运行特性

对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向.研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4％～13％,均匀性指数n在0.66～1.17;大多试验工况下的风环风速低于85 m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75 t/h,对应的磨煤电耗为6.123 kW·h/t;从缓...