你问我答

如何把氰化镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液?答:氰化物镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液的方法是:(1)对于高氰镀液,可先用一半槽液进行转化,主要以纯水来稀释锌浓度,而氢氧化钠则按镀液中原有含量推算加以补足至碱性锌酸盐镀锌液范围     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂的研究

回顾我国无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂20年来的发展状况;介绍一种能在无氰碱性锌酸盐镀锌体系中产生镜面似的高光亮镀锌层的光亮剂——WD90A。通过电化学方法的测试,结果表明该光亮剂的作用机理符合电镀添加剂的经典理论。     

镀锌工艺中锌含量增高的控制

介绍一种有效的解决碱性锌酸盐镀锌工艺中锌含量增高的方法，实践证明，此法可靠有效，并可应用于其它碱性镀锌工艺中。     

全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A,研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺,确定了电镀工艺规范,采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响,检测了镀液和镀层性能,结果表明：所形成的锌镀层光亮度高,镀层结晶细致,与基体结合力好;镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺,具有较高的应用价值.     

888添加剂碱性锌酸盐光亮镀锌

本文对为提高碱性镀锌光亮性而研制了“888”型碱性镀锌光亮剂,并作了镀液性能测试经在10多个厂半年多生产应用考验证明:该光亮剂通用性强,对碱性锌酸盐镀锌及氰化镀锌都适用.     

电镀技艺诀窍(二)

2电镀工艺 2.1镀锌 常规的镀锌工艺主要有氰化物（高、中、低氰）镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌，这些工艺都比较成熟稳定。     

锌合金铸件上进行锌酸盐镀锌的关键

介绍了锌合金零件选用碱性锌酸盐镀锌工艺时锌合金的表面预处理方法,以及锌合金零件表面不合格锌镀层的退镀方法。     

供应天地

供产品产品名称:高耐蚀性三价铬钝化剂联系方式:020-32221968 dazhi@dazhichem．com蔡总产品名称:氰化镀锌、环保型碱性锌酸盐镀锌、氯化钾镀锌光亮剂,三价铬钝化液联系方式:13951934024产品名称:铝及其合金化学抛光剂     

水玻璃镀锌-磷化工艺

一、前言水玻璃快速镀锌工艺的出现使碱性锌酸盐镀锌工艺起了质的飞跃,从镀液性能到镀层质量都已达到了氰化物镀液的水平。推广水玻璃镀锌工艺可以收到良好的经济效果。由于水玻璃镀锌工艺宣传报导不多,知道的人太少,至今没有能发挥它的作用;而水玻璃镀锌磷化工艺目前还没有看到报导,推广应用更无从谈起。     

电镀Zn-Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上,通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂,制备ZnFe合金镀层.确定了获取Zn-0.3%～0.5%Fe合金镀层的电解液成分及工艺条件,实验结果表明,其耐蚀性优于普通镀锌层.     

高择优取向碱性锌酸盐镀锌层的耐蚀性

采用盐水浸泡试验,电化学测试和盐雾试验研究了碱性锌酸盐体系中获得的高择优取向镀锌层和随机取向镀锌层的耐蚀性能,对比了不同取向镀锌层三价铬和六价铬钝化膜的耐蚀性;采用盐雾试验对比了两种取向镀锌层和氰化镀锌层的耐蚀性。结果表明,高择优取向镀锌层的耐蚀性优于随机取向镀锌层;两种取向的镀锌层经三价铬钝化比六价铬钝化耐蚀性要好;经三价铬钝化处理后的高择优取向镀锌层耐盐雾时间可达720h。     

(110)晶面全择优取向镀锌层的制备及其耐蚀性能

运用循环伏安法和X射线衍射技术研究两种添加剂对碱性锌酸盐体系中锌电沉积行为和镀锌层织构的影响,探讨制备(110)晶面全择优取向镀锌层的电沉积工艺条件,并用极化曲线和电化学阻抗谱研究(110)晶面全择优取向镀锌层的耐蚀性能。结果表明:添加剂A阻化锌的电沉积,有利于镀锌层(110)晶面择优取向;添加剂B对锌电沉积阻化作用和镀锌层的择优取向的影响不明显;基础镀液同时加入添加剂A和添加剂B,阻化作用最大,二者的协同作用可以获得(110)晶面全择优取向镀锌层。(110)晶面全择优取向镀锌层相对于呈随机生长的镀锌层自腐蚀电位正移了146 mV,腐蚀电化学阻抗值提高约7倍,镀锌层的结构影响其耐蚀性能。     

W—906,DPE—Ⅱ锌酸盐碱性镀锌工艺

介绍W-906、DPE-Ⅱ为添加剂的镀锌工艺、镀液的配方及槽液的维护方法。进行了耐腐蚀和结合力试验,并给出了试验结果。经生产实践证明:W-906、DPE-Ⅱ锌酸盐碱性镀锌配方合理,镀层性能好,溶液稳定,槽液管理方便,在生产中得到了较好的经济效果。     

DE型锌酸盐快速无氰镀锌

我厂在氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌投产五年多的基础上,解决了以DPE-Ⅱ为添加剂的锌酸盐无氰镀锌脆性较大的难关.并又试验成功了以DE为添加剂的锌酸盐快速无氰镀锌,突破了锌层除氢后钝化膜"发黑变暗"这个老大难的问题.经过两年多的生产一直是合格同时也稳定.     

锌酸盐镀锌层的三价铬溶液钝化

采用电化学方法、扫描电镜和X射线光电子能谱研究了锌酸盐镀锌层的三价铬钝化膜的电化学性能、表面结构与成膜机理。结果表明：锌酸盐镀锌层的三价铬钝化膜表面结构致密、无明显裂纹，具有较好的耐腐蚀性能；这种钝化膜表层与里层的组成不同，表层的组成为Cr2O3-Cr（OH）3-ZnO共混物；里层（离表层10-30nm处）的主要组成为Cr2O3-ZnO-Zn共混物；钝化膜的成膜过程可能包括镀锌层的溶解、碱性薄层的形成、胶状膜的形成和胶状膜转化成钝化膜4个步骤。     

Zn-Al合金镀层耐蚀性研究

在碱性锌酸盐镀锌液中加入氧化铝和自制添加剂,获得了光亮Zn-Al合金镀层.采用中性盐雾实验、5％氯化钠溶液浸泡实验、电偶腐蚀实验、循环伏安曲线图和Rp-t曲线对Zn和Zn-Al合金的耐蚀性进行了探讨,结果表明,ZnAl合金镀层的耐蚀性优于锌镀层的耐蚀性,可用作钢铁件高耐蚀性镀层.     

微碱性光亮镀锌

浙江瑞安仪表厂经过几年试验,在铵酸盐镀锌的基础上试验成功了微碱性光亮镀锌,其配方及操作条件如下:     

电镀Zn—Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上，通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制备Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了获取Ｚｎ－０．３＾－０．５％Ｆｅ合金镀层的电解液成分及工艺条件，实验结果表明，其耐蚀性优于普通镀锌层。     

光亮碱性Zn-Al合金电镀工艺研究

在碱性锌酸盐镀锌液中加入铝盐，研究成功了一种光亮碱性锌铝合金电镀工艺。采用霍尔槽试验探讨了镀液成分和工艺条件对镀层质量的影响，检测了镀液和镀层性能。研究结果表明：镀液阴极电流效率达到80%以上，镀液分散能力和复盖能力好，镀层中铝含量为1．5％左右，所形成的Zn-Al合金镀层结晶细致、光亮度好、结合力好、耐蚀性优良，适用于作高耐蚀性镀层。     

常见锌镀层结合力差的6种原因

引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下6种情况尤为多见。