KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备，合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性，而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度，从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层，使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例，介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

增强反应注射成型机混合头内流体高压高速对撞过程模拟与分析

以型号为MK?8/12UL?2K的L 形混合头为模型，运用了CFD数值模拟软件对混合头腔内两相物料流体的高压高速对撞进行了模拟分析。通过控制变量法分别探究了流量和黏度对混合结果的影响，同时为了更好地表征玻璃微珠在混合过程中的运动情况，还对整个流场进行了粒子示踪分析。结果表明，增加质量流量会导致混合腔内速度压力的提升，也就是对撞程度变高，对撞的位置会更加偏向于黏度高的物料出口侧；增加黏度会导致混合腔内物料的压力提升速度降低，同时对撞的位置会明显更加偏向于黏度高的物料出口侧，且摩擦力显著增加；粒子停留时间则随质量流量的提高而减短，随物料黏度的提高而增加；通过模拟获得的这些结果为混合头设计及工艺优化工作提供了一定的参考价值。     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

MLS2619立磨磨辊密封风压报警的原因及解决办法

为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。     

QLM型对撞式气流磨的粉碎机理与应用

ＱＬＭ型对撞式气流磨采用空气动力学原理和射流技术，使压缩空气形成超音速气流，夹带物料随气流加速而获得强大的动能，使相对高速运动的物料在相遇时发生强烈地撞击而粉碎。被粉碎的物料细度为１μｍ，磨入的机械铁小于万分之二。     

RSP分解窑MC室的改造

我公司２０００ｔ／ｄＲＳＰ型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在ＭＣ室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有７９．８１％。从１９９２年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得ＳＣ室和ＭＣ室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。１ＭＣ室的工况基本特点ＭＣ室是窑和炉风、煤、料的平衡汇合点，从ＳＣ室进入ＭＣ室的热气流、生料和未完全燃烧的煤粉在窑和ＭＣ室之间的缩口喷出窑尾高温烟气，以较高的速度在ＭＣ室内形成喷腾运动，物料和煤粉进…     

HORO磨的日常维护

HORO磨(HOROMILL)是法国FCB公司的专利产品,由水平简体和辊子组成。其基本工作原理为:磨机筒体以高临界速度的转速运转;物料由入料端进入磨内后,在磨内做离心运动;被与磨体长度一致的刮刀刮下落到物料推进装置的调整板上;物料推进装置将物料导向出料方向,通过调整物料推进装置的位置,可以改变物料进出的速度进而控制通过磨辊的料量。     

RSP窑预分解系统的问题分析及改进措施

我厂１号RSP窑经过６年多的运转，系统耐火材料呈现出不同程度的磨损、烧坏现象。SB室下部掉砖，进而壳体烧损；SC室用风不良，导致边壁物料保护层不均衡，局部衬砖磨损严重；斜烟道及鹅颈管侧墙衬砖垮落，由于鹅颈管结构缺陷，经常结皮和堆料；MC室断面物料分布不均，物料稀相区炉壁烧损，直至筒体严重变形；因窑尾缩口处风速低，喷腾能力减弱而塌料；高温级旋风筒分离效率低，导致物料大量返回，内循环增加等。本文依据热工标定结果，对该预分解系统出现的问题进行分析，并提出改进措施。１RSP窑系统工况分析热工标定主要参数对比见…     

矿渣立磨粉磨熟料料床不稳的技术改造

2009年,为满足市场需求,我公司利用TRMS31.31立磨矿渣微粉生产线粉磨熟料.但在生产初期,水泥立磨料床不稳定,一直困扰着正常生产. 1 矿渣立磨粉磨熟料料床不稳定的原因 (1)由于矿渣的入磨粒度要求小于10mm,而熟料的粒度范围在20mm～50mm,熟料相对矿渣粒度较大且含水量较低,导致物料颗粒之间以及物料与磨盘之间的相对摩擦力较小,难以形成相对稳定的料床.     

辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨

辊式磨的碾磨作用主要依靠挤压，形成料床的料间粉碎。在比较多家国外公司辊式磨磨盘和磨辊形式，以及磨盘转速的基础上，从物料在磨盘上的运动轨迹，料床稳定性、料床厚度和粉磨压力等多方面，阐述了对辊式磨的粉磨效率、功耗以及系统稳定性的影响和作用。理论分析和实践证明，要根据试验磨的实验结果确定磨耗和功耗参数；辊式磨的选型必须综合考虑生产规模、物料性能、磨耗和功耗等众多因素。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

辊压机辊面剥落的解决办法

辊压机自20世纪80年代问世以来,目前已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机是由2个速度相同、相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下,进入辊间的逢隙中,在高压研磨力的作用下,物料受     

蓄能式前混合连续磨料水射流系统

蓄能式前混合连续磨料水射流系统采用了两个蓄能器,工作时蓄能器隔膜一端为液压油,另一端为磨料浆体,通过小型液压泵站使蓄能器腔体内产生的液压油压力变化,进而带动蓄能器隔膜运动实现蓄能器腔内磨料浆体的吸入和排出,两个蓄能器腔内的磨料浆体交替吸入和排出能实现磨料浆体的连续排出,排出的磨料浆体通过高压胶管输送至喷枪,通过喷嘴进行喷射。试验和实际应用表明该系统工作稳定、磨料浆体输送均匀,可实现长距离输送和系统连续工作,整个系统采用自动控制,操作简单方便。     

基于化验室小磨试验筛分数据的研磨体级配方法分析

通过水泥企业化验室Φ500 mm×500 mm小磨测定物料相对易磨性，根据粉磨后不同物料小磨试验筛余与比表面积数据来进行磨内各仓研磨体级配。这种球磨机级配方法，基于实际粉磨混合物料试验数据，更具针对性，可提高粉磨效率。     

高压预处理对煤可磨性的影响

根据高压辊磨机的高压料层粉碎原理，物料以“料层”粉碎时节能效果最显著，作者以实验室料层高压粉碎试验筒代替高压辊磨机，初步研究了高压预处理对煤可磨性的影响。     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

生料配料库下料口的改造

生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

水泥厂辊压机的自动化控制

辊压机是20世纪80年代中期由德国首先开发问世的节能型粉磨设备，应用于水泥生产中作预粉磨可以大幅度降低能量消耗，球磨机的产量随之大大提高。辊压机是通过两个相向传动的压辊在液压缸的高压作用下，将通过其问的物料挤压成易粉磨的扁平状料片，使得颗粒状物体产生了大量裂纹从而改善了物料的易磨性。     

用添加剂提高卫生陶瓷注浆速度

提高注浆速度的方法一般有两种，一种采用高压注浆技术，二是采用添加剂减少注浆时间。据说用添加剂可以使普通注浆工艺的注浆时间减少30％以上，而使压力注浆时间缩短50％以上。为此，土耳其的伊斯坦布尔科技大学的陶瓷研究室专门进行了这方面的研究、试验。在这次试验中采用的添加剂为聚烷基聚胶混合物。添加剂分别在物料混合和粉磨时加入，经过对比表明，粉磨时加入添加剂、制备的料浆的排出性和产品硬度比混合时加入要好。添加剂的加入量为物料量的0．ZWt＄时，其注浆速度为0．89mmVmin，对于卫生瓷来说是最佳量。用添加剂提高卫生陶…     

料垫防磨方法在水泥厂物料输送中的应用

<正>在水泥厂大量的物料输送过程中,物料对输送设备或输送管道将产生摩擦和磨损,这种磨损一般属于磨料磨损,即磨粒在相对运动过程中,引起摩擦表面的材料脱落,最后导致失效。为防止磨损,人们做了大量研究工作,提出多项措施,收到较好效果。料垫防磨方法是将被输送物料的接触面设计成一种特殊结构,使物料在易磨损部位堆积成料垫,运动的物料在运动中只与物料接触,不与结构表面接触,有效地保护了结构表面。笔者在此对