矿热炉冶炼FeMn70Si15的试验及经济效益分析

通过试验和效益分析，认为提高入炉锰矿品位和锰铁比，适当增加高品位，矿石、硅石和白云石的用量，可生产出ＦｅＭｎ７０Ｓｉ１５牌号合金。     

氧化锰矿还原浸出研究

研究了黄铁矿、锰矿粒度、酸矿比对锰浸出回收率的影响．高品位、细粒度的黄铁矿对锰浸出率的提高有显著作用．为提高锰的浸出率，提出了锰矿中浸、酸浸二段浸出流程．此外还探讨了黄铁矿还原氧化锰矿的反应机理．     

罗定市新榕锰矿荣获广东省“五一劳动奖状”

广东省罗定市新榕锰矿是广东省规模最大的锰矿石生产基地．１９８６年初成立建矿指挥部,建成投产于１９８７年１２月．年原矿处理能力２８万吨以上成品矿生产能力１０万吨以上,１９９０年晋升为省级先进企业．该矿石储量丰富,净矿储量３００万吨以上．矿石平均含Ｍｎ２２．０３％,ＴＦｅ２７．１９％,ＳｉＯ２＜６．５１％,Ｐ＜０．０６％,Ｓ＜０．０２％,属低磷富铁锰矿,是冶炼富锰渣和锰合金的优质原料．矿石附加值高,其中含Ａｇ１０９．６７ｇ／ｔ,Ｐｂ０．４８％,Ｚｎ０．５％,均可在冶炼中综合回收．主要产品为４～５级锰…     

世界锰市场回顾

尽管１９９７年世界粗钢产量有大约６％的增长，但主要由于中国和独联体国家在１９９６年生产的锰合金有较大的库存，仍使得锰合金价格上涨有压力。世界最大的两家高品位锰矿出口商即澳大利亚的ＢＨＰ和南非的Ｓａｍａｎｃｏｒ１９９７年度财政收入均有所减少。由于ＢＨＰ...     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

高磷锰矿磁选—反浮选试验研究

简介了以磁选－反浮选工艺对高磷锰矿富锰降磷的试验研究。并对选别过程中的几个主要因素及药剂作用机理进行了初步探讨。研究表明：在这种联合流程下，调整最佳工艺参数，可获得Ｍｎ３２％、Ｐ／Ｍｎ为０．００２的理想锰精矿。     

高磷锰矿磁选一反浮选试验研究

简介了以磁选一反浮选工艺对高磷锰矿富锰降磷的试验研究。并对选别过程中的几个主要因素及药剂作用机理进行了初步探讨。研究表明：在这种联合流程下，调整最佳工艺参数，可获得Ｍｎ３２％，Ｐ／Ｍｎ为０．００２的理想锰精矿。     

湖北大冶锰矿选厂生产调试取得进展

湖北大冶锰矿选厂生产调试取得进展温英李建明湖北大冶锰矿选厂于１９９３年建成，投产后试生产１个多月，锰精矿含锰仅２８％～３０％，与设计要求（精矿含Ｍｎ≥３６％）相差甚远，致使产品无销路，企业无效益，被迫停产达两年之久．该锰矿属氧化型土状锰矿，矿石结构松...     

采用锰矿地钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在２￣４、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；ＳｉＣ还原（ＭｎＯ）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

实现高碳锰铁降本增效新途径

针对国内高品位富锰矿资源的严重缺乏,而低品位的锰矿资源储量较多的情况,通过对高碳锰铁生产工艺基础理论的研究及分析,提出了工艺配料上的新途径。通过改变配料计算依据,优化料批配比,实现了生产78^#高碳锰铁合金的成本节约。     

硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿

研究了硫酸浸出加纳恩苏塔碳酸锰矿时温度、粒级和酸浓度的影响规律．结果表明：无论是起始浸出速率还是总浸出率都和酸浓度、起始粒级和浸出温度有关，升温有助于碳酸锰矿溶解于硫酸溶液中．通过对Ｍｎ－ＣＯ３－ＳＯ４系的研究发现，当硫酸盐活度［Ｓ］超过１Ｍ时，在Ｍｎ２＋和ＭｎＣＯ３的优势区域间出现一个ＭｎＳＯ４稳定区域；随硫酸盐活度增加，该区域扩大主要以消耗Ｍｎ２＋为代价．这一点表明在矿粒孔隙中有可能生成ＭｎＳＯ４，从而使浸出机理和动力学发生改变，用恩苏塔碳酸锰矿所做的实验说明了这一点．试验中还观察到，孔隙中生成硫酸盐有利于浸出过程中多孔粗粒的破裂．     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…     

氧气顶吹转炉使用烧结锰矿来提高锰的回收率

氧气顶吹转炉使用烧结锰矿来提高锰的回收率日本钢铁公司在氧气顶吹转炉炼铜的脱氧期，采用了加入烧结锰矿，提高了锰的回收率。该公司既进行了１００ｋｇ级的实验室试验，又进行了３４０ｔ级的工业规模的试验。加入烧结锰矿后，使［Ｍｎ］的氧化损失减少。因为烧结时，锰...     

降低硬线钢冶炼成本的实践

唐钢第二钢轧厂在硬线钢生产中，采用富锰矿精炼合金化方法，用低成本的富锰矿替代部分高成本的硅锰合金进行锰的合金化，吨钢成本可降低10．26元。该方法应用于实际生产，方法简单，可基本满足生产要求，是降低硬线钢生产成本的有效方法。     

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产Ｃ≤０．１％锰铁的可行性。理论计算表明,将锰矿、石灰熔化成渣,倒人摇包或其它装置,再兑人Ｓｉ≥２８％的高硅锰硅合金,可以生产出Ｃ≤０．１％的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高,锰硅合金消耗低,产品碳含量低的优点。     

由软锰矿,闪锌矿,铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高，从而为我国丰富的贫锰矿利用找到了一条有效的途径     

电场强化锰矿尾矿湿法浸出行为研究

随着锰产业的迅锰发展,国内高品位锰矿逐渐枯竭,有必要探索锰矿尾矿资源化利用技术。实验采用电场强化锰矿尾矿的湿法浸出过程,并探索其强化机理。通过C射线衍射（XRD）、X射线荧光分析（XRF）、扫描电镜（SEM）以及紫外可见漫反射光谱（UV—visDRS）等检测方法,分析了碳酸锰矿尾矿的结构和成分,以及浸出反应前后的物相变化行为,研究了强化浸出工艺条件。结果表明,电场可改变矿浆颗粒表面电荷分布,强化锰矿尾矿浸出过程。在电流密度为5000A／m^2、液固比6：1mL／g、矿酸比为1：0．7、温度为60℃、时间为1h时,锰浸出率可达94．23％,与同等条件不加电场时相比提高18％,尾矿锰含量由4．33％降到0．14％。     

优质铝锰硅复合脱氧剂的研制和应用

该铝锰硅复合脱氧剂的生产工艺分二步进行：第一步先在矿热炉内利用贫锰矿冶炼母合金，第二步采用炉外精炼的方法去除杂质和调整合金成分。所生产的铝锰硅合金的Ｐ、Ｃ等杂质含量达到了金属锰的水平。产品在１８—８不锈钢冶炼中应用获得了明显的经济效益，吨钢成本降低６８．２元，节铝５７％，可全部替代金属锰。     

废弃锰矿焙砂浸出液的铁,钴,锰分离研究

本文对四川省某地废弃锰矿焙砂浸出液进行了铁、钴、锰分离工艺研究。研究结果表明，用ＭｎＯ２作氧化剂，在溶液ｐＨ＝１￣２，温度１００℃，时间１ｈ，ＭｎＯ２用量为理论量的１．５倍的条件下，氧化了Ｆｅ＾２＋；氧化后控制溶液ｐＨ＝３．８￣４．１，用浓度为６￣７％的石灰乳液中和除铁，铁的去除率可达９８．０５％；除铁后的溶液控制ｐＨ＝４．５￣５．４，温度８０℃，用２０％Ｎａ２Ｓ溶液沉钴，Ｎａ２Ｓ的用量为理论量的