基于正交试验的电火花加工实验分析

由于电参数的改变会影响电火花加工的性能,为了研究在不同电参数条件下加工性能的变化规律,采用了正交试验研究用铜电极对45#钢进行电火花加工实验时脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔对加工速度、电极损耗的影响规律。通过一系列实验研究和理论分析得知：电流是影响电加工特性的主要因素,在脉冲宽度变化较大时,脉宽的改变对加工性能的影响也非常显著;当脉宽变化不大时,脉冲间隔对加工性能的影响较显著。研究结论为推动电火花加工,提高模具的加工精度提供了理论指导意义。     

用正交试验法优化电火花铣削加工的工艺参数

通过电火花铣削加工的试验,运用数理统计方法分析研究了电火花铣削加工的特性。检验了脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工速度等因素对加工结果的影响,并以此为基础研究了电火花铣削加工的规律。提出了加工参数配置的优化方案,对实际生产有一定的指导作用。     

TC4电火花加工的工艺参数优化设计

对钛合金TC4进行电火花加工,运用正交试验的方法对数据进行处理,探究电火花加工的特性。重点分析了电参数中峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔及加工时间对电极损耗及加工速度的影响。寻找一组优化参数,研究结果对钛合金的电火花加工具有一定的参考意义。     

模具钢Crl2电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Crl2在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明：随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

模具钢Cr12电火花线切割加工工艺试验研究

研究了模具钢Cr12在电火花线切割加工中的脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力等参数对加工速度和表面粗糙度的影响。实验表明:随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度及工作介质压力的增加,加工速度都随之增加;随着脉冲宽度、开路电压、走丝速度的增加,工件表面粗糙度值也随之增加,而工作介质压力的增加则能改善表面粗糙度。根据加工速度和表面粗糙度随切削参数的变化作了回归分析,为电火花线切割加工提供了可借鉴的经验公式。     

电火花线切割加工参数对加工速度和表面粗糙度影响的研究

讨论了电火花线切割加工中影响加工速度和表面粗糙度的几个主要参数:脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔及工件厚度,并通过正交试验分析了加工参数对加工速度、表面粗糙度的影响关系,为科学、合理地设定电火花线切割加工参数提供了参考。     

高速钢中走丝电火花线切割加工参数试验研究

为研究中走丝电火花线切割加工参数对高速钢切割质量的影响,采用单因素试验与正交试验相结合的设计方法,以高速钢的加工表面粗糙度为性能指标,重点研究分析了脉冲宽度、脉冲间距、功放管数和加工限速四个电参数对其性能指标的影响规律。根据极差与方差分析可知,各电参数影响表面粗糙度的主次顺序为加工限速、脉冲宽度、功放管数、脉冲间距,其中主要影响参数为加工限速。高速钢中走丝电火花线切割的最优参数组合:加工限速为40 Hz,脉冲宽度T_(on)为5μs,功放管数为4个,脉冲间距为9倍T_(on)。     

方波脉冲电源超声电火花复合加工试验研究

本文总结了采用晶体管方波脉冲电源进行超声电火花复合加工的试验情况。对该工艺的合理加工参数及适用范围作了论证,初步探讨了超声在电火花加工中的作用机理。在加工精微小孔、异形孔及窄缝的加工实例中,取得了超声电火花复合精微加工成倍提高生产率的工艺效果。     

精密模具的大面积镜面加工技术

介绍了精密模具电火花镜面加工的意义及国内外电火花镜面加工的研究概况。在讨论电火花镜面加工机理的基础上 ,对镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析 ,并对精密模具电火花镜面加工的主要关键技术进行了讨论 ,包括镜面加工脉冲电源的设计、镜面加工电火花控制系统、电极和工件材料的影响因素、混粉工作液加工工艺等     

硬质合金YG8A电火花加工工艺试验研究

研究了在YG8A的电火花加工中脉冲宽度、峰值电流等电参数对加工速度、电极损耗、加工表面粗糙度的影响。结果表明,脉冲宽度和峰值电流必须在一个合适的范围内才能得到较好的加工效果。     

基于磁滞无损技术的起重机钢梁疲劳寿命分析

针对起重机的钢梁结构的疲劳问题，选取起重机所用钢材制得3组试样进行测试，每组试样的中间标距部分标记了3个位置，随后对试样进行拉伸试验，拉伸前后分别进行矫顽力测试，对拉伸试验过程进行仿真工作，将得到的仿真应力云图与矫顽力云图进行了对比。测试及仿真结果表明：随着外加拉应力的增大，材料的矫顽力(Hc)逐渐增大，矫顽力呈现阶段性的变化规律，这可能与残余应力在材料内部产生位错的钉扎效应有关，矫顽力云图表明试样内部的晶体结构受到不同程度的破坏，矫顽力也随之增加。进一步对矫顽力与应变数据进行理论分析，得到矫顽力 应变拟合曲线与拟合方程。     

电脉冲处理对纯铝形变织构及加工性能的影响

利用X-射线Schulz背反射法及拉伸试验等研究了电脉冲处理对纯铝冷轧带材的织构及加工性能的影响.结果表明:经电脉冲处理的纯铝冷轧带材织构与未经电脉冲处理有明显不同,这主要是因为经过电脉冲处理后,纯铝冷轧带材的晶粒得到细化,相对均匀的取向分布使各向同性程度提高,塑性变形相对均匀,各部位的塑性流动速度接近相同,其产生的剪...     

电场在金属凝固过程中的应用和机制评述

综述了当前国内外有关电流在金属凝固过程中的应用现状,从理论上归纳和分析了电流对凝固产生作用的主要机制,对电流在凝固过程中的应用和进一步研究进行了展望。     

非稳态脉冲电流对Q235钢组织细化的影响

研究了Q235钢在非稳态脉冲电流作用下正火后组织的变化。结果表明：脉冲电流可以细化Q235钢的正火组织。随着脉冲电压的升高、脉冲频率的增加，细化效果更加显著。并对脉冲电流能细化固态相变组织的机理进行了初步探讨。     

电场在金属凝固过程中的应用和机制评述

综述了当前国内外有关电流在金属凝固过程中的应用现状,从理论上归纳和分析了电流对凝固产生作用的主要机制,对电流在凝固过程中的应用和进一步研究进行了展望.     

脉冲电场对Al-5wt%Cu合金熔体的孕育形核作用

对Al-5wt%Cu合金熔体进行了电脉冲处理,采用热分析方法研究了脉冲电场对该合金凝固冷却曲线的影响.结果表明,电脉冲可显著细化Al-5wt%Cu合金的凝固组织,进而改善其热裂倾向.凝固冷却曲线和温变速率曲线揭示了脉冲电场对合金熔体的孕育形核作用.     

电脉冲改善金属材料组织的应用现状

综合评述了电脉冲作用下金属凝固过程、非晶结构的纳米晶化以及金属快速再结晶等方面的研究进展,着重介绍了电脉冲在材料加工过程中的作用机理.     

电脉冲对HRB335螺纹钢凝固组织的影响

用不同的脉冲电流对HRB335螺纹钢进行孕育处理,研究了不同的电脉冲参数对其宏观组织和微观组织的影响。结果表明,将处理过的钢液在保温砖中冷却,晶粒明显得到了细化,枝晶大大减少,经过电脉冲处理后的HRB335螺纹钢的珠光体形态发生了显著的变化,片层间距明显缩短。     

Effect of electric pulse treatment on solidification structure of an A1-15%Si alloy

The effect of electric pulse modifying on the solidification structure of an Al-15%Si alloy was investigated. The result shows that the primary silicon disappears sometimes and the eutectic phase is refined after the treatrnent of EP （electric pulse） though there are different modalities in different treating durations. DSC （differential scanning calorimetry） analysis indicates that the super-cooling texture decreases and the freezing range narrows evidently after the electric pulse treatment.     

脉冲电流细化金属凝固组织研究综述

评述了近年来脉冲电流细化金属凝固组织方面的研究进展,总结探讨了脉冲电流影响金属凝固组织机理的不同观点.指出脉冲电流细化金属凝固组织机理尚存争论,但是技术已经比较成熟,已具备工业应用的基本条件.