铝电解槽添加锂盐、镁盐及其复合剂的工业试验

本文论述了在20千安侧插自焙铝电解槽中添加锂盐、镁盐及锂镁盐复合剂的试验过程和技术经济效果。认为在铝电解槽中添加上述盐类在技术上是可行的,经济上是有利的。对提高铝电解槽的电流效率和降低直流电单耗具有显著的作用。     

铝电解槽使用锂盐糊试验

徐州铝厂在电解槽上使用锂盐糊后,直流电单耗降低346度/吨铝,吨铝成本下降22.48元,经济效益较为明显。     

复合添加剂在铝电解中的应用

为了降低Li_2CO_3的单耗,提高铝电解生产的经济效益,我厂继1984年的锂盐应用之后,1985年又进行了Li_1CO_3-MgF_2复合添加剂在铝电解生产中的应用。自1982年以来,我厂一直进行着向铝电解槽中添加锂盐的试验和应用。添加锂盐后,各项技术经济指标均能达到比较想理的效果。但从生产成本和总体经济效益上来看,还是不够显著。特别是锂盐单耗数字较大,如比较好的84年也在2.9kg/T·A1左右。为了减少锂盐消耗,85年我厂采用了添加Li_2CO_3-MgF_2复合添加剂的办法。     

铝电解添加锂盐工业实验

采用组成为冰晶石分子比2.7～2.9、LiF3～3.5%、MgF_22～3%、CaF_24%的锂铝电解质,在国内首次提出了有效降低锂盐单耗的粉状 Li_2CO_3添加技术,并采用与其含锂铝电解质相适应的工艺技术条件,对铝电解添加锂盐的节能型、增产节能型进行了实验。结果表明,电流效率提高1.46～1.93%;吨铝节电338～383度;获利润6.4～50.52元。通过各项经济技术指标及经济效益的比较,说明增产节能型更有利于铝电解生产。     

铝电解添加碳酸锂工业试验

<正> 十多年来,国外铝电解采用锂盐作添加剂发展很快,在西方资本主义国家,铝工业每年消耗碳酸锂约6500吨;铝电解采用锂盐作添加剂生产的铝,已占总产量的20～25％。 国外铝工业如此广泛地采用锂盐作添加     

铝电解槽添加锂、镁、稀土添加剂工业试验通过鉴定

<正> 铝电解槽添加锂、镁、稀土添加剂工业试验,系有色总公司1985年重点科研项目,经过试验室试验(郑州轻金属研究所)和兰州铝厂21台60千安侧插自焙铝电解槽工业试验,取得了良好的技术经济效果,主要技术经济指标全部达到总     

铝电解综合添加剂工业试验及应用

本文介绍了在60千安侧插自焙铝电解槽上使用LMR综合添加剂,生产含0.2％RE的稀土铝的新技术,电流效率达到90％,直流电耗为14063度/吨,这是一种节能的新方法。     

小岭石灰基粉剂用于铁水预处理的效果

工业条件下实验证实:小岭石灰基粉剂细粒度级别的产品可用以铁水预处理。其予计脱硫能力可达: 单耗脱硫率喷后硫4—6公斤/吨铁 50—70％ 0.025％7—9公斤/吨铁 60—85％ 0.015% 上述予计脱硫效力,已为天津二钢铁水处理站、宣化钢铁公司铁水处理站的工业性试验所证实。上述单耗较天津二钢现用粉剂低50％以上。宣钢试验表明,小岭粉单耗比宣钢现用单耗及吉林粉单耗均有明显的降低。在天钢试验所达到的脱硫水平与西德蒂森公司喷吹等量CaO CaC_2的水平相当。小岭粉剂采用集中生产供料,单价可控制在100元/吨粉以下,适用于各类型处理站使用。     

高炉炉料成分对大型板坯钢锭模寿命的影响

在ВПО《冶金学家联合会》上卡拉甘达钢铁公司的钢锭模单耗达到最低,为15.2公斤/吨,它是由于改善了结构和使生产工艺参数最佳化的结果。对比的钢锭模单耗为:西西伯利亚钢厂为16.7公斤/吨,马钢为20.5公斤/吨,库钢为24.6公斤/吨。研究指出,钢锭模在使用中报废的缺陷可以分为三类:Ⅰ类裂纹是在使用早期形成的(20注次前);Ⅱ和Ⅲ类裂纹(表现为热裂)是在使用后期产生和违反使用规程产生的缺陷。1983年由于这些缺陷报废的钢锭模相应为7.9％,84.3％和7.8％。     

60KA侧插自焙铝电解槽添加锂—镁复合盐的试验总结

改善锂盐添加技术是目前的发展趋势。本文介绍了在60KA系列电解槽上进行添加锂——镁复合盐的试验。优选出了添加锂盐的方法,找出了与添加复合盐相适应的技术条件,取得了提高电流效率1.5%、降低直流电耗270kwh/t.Al的效果。     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

宁夏能源铝业:400kA电解获“金牌电解系列”称号

正宁夏能源铝业宁东分公司400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗、标准效应系数及铝锭99.70以上品级率六项考核指标均优于集团公司铝板块对标值的成绩,获得了集团公司2013年度金牌电解系列称号。尤其是电解铝综合交流电耗一项,在集团公司14个电解系列中位居榜首,较对标先进值低329 kWh/t-Al。     

离子型稀土不同浸出剂柱浸对比试验

针对离子型稀土原地浸出工艺现有氨氮污染问题,考察镁盐、铝盐等非铵浸出剂对稀土浸出过程的影响。以赣州稀土矿样为研究对象,选择硫酸镁与硫酸铵通过柱浸的方式进行对比试验,同时考察铝盐与铵盐、镁盐联合浸出效果的影响,测定浸出液成分,分析不同浸出剂浸出效果的差异。结果表明：相同质量分数的硫酸铵和硫酸镁浸出效率相当,硫酸铵可达91.37%,硫酸镁可达89.22%;添加铝盐后的稀土浸出率仅76%左右,铝盐的添加不能促进稀土浸出效率的提升;铵盐柱浸顶水洗涤后铵根离子可降低至76 mg/L,镁盐柱浸顶水洗涤后镁离子可降低至27 mg/L,镁离子比铵根离子更容易洗涤去除。硫酸镁作为浸出剂能够从根本上解决离子型稀土矿山氨氮污染问题。     

国外动态

国外动态废铝除镁与除锂的最新工艺镁是铝合金的一种常用合金元素，全世界生产的原镁约有５０％用于制造铝合金；铝－锂合金具有密度低、弹性模量高、比强度大等特点，是一种新型的航空航天材料以及其他轻型结构材料，已获得日益广泛的应用。但为了提高再生铝的价值与扩大...     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

在现行冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中,作为原料的氧化铝中均会含有一定的氧化锂,由于氧化铝原料中的锂盐含量的差异性,造成国内铝电解质体系较为复杂,直接影响铝电解系列的电流效率和能耗。本文通过分析不同铝电解系列的铝电解体系、工艺控制参数、生产技术指标数据,提出了最佳氟化锂浓度条件下、低锂盐铝电解质体系及高锂盐铝电解质体系的工艺参数优化方案。     

低合金钢在钢包内脱氧

苏联扎波罗日钢厂将92、92、12、16等低合金钢全部在250吨的钢包内脱氧。在出钢过程中均匀地将铁合金加入钢包里。在钢包充填钢水1/10～1/5高度时开始加入,直加到钢包高度的一半。各种铁合金的加入量为:硅锰合金18～20公斤/吨,锰铁3～5公斤/吨、45％硅铁0～10公斤/吨、钛铁1.0～1.5公斤/吨、铝1.0公斤/吨。     

湘钢炼铁生产指标创历史最好水平

湘钢炼铁分厂全面超额完成1985年的生产计划,各项技术经济指标均突破本厂历史最好水平。产量提高5％,达528,383吨,入炉焦比降低43公斤/吨铁,为608公斤/吨铁,生铁合格率提高0.04,6,达99.95％;其它如冶炼强度,熔剂单耗、渣铁比等都有所改善。炼铁生产之所以能取得这些成绩,除炉料供应上增加了高品位澳矿使入炉矿综合品位提     

提高铜精炼炉炉龄的探讨

<正> 我厂现有四座铜精炼炉,其中两座阳极炉、两座阴极炉。耐火材料单耗最高达21(公斤/吨铜),最低亦有5.2公斤。这与国内先进水平(4公斤/吨铜)相比,差距很大;与国外先进水平(0.2公斤/吨铜)相比更是     

轧钢加热炉可比单耗等级计算方法的商榷

冶金工业部《88冶能字第083号》文件中关于“加热炉燃耗等级计算方法”的公式为: 加热炉实际单耗=燃料消耗量/入炉原料量 [公斤标煤/吨(坯)锭] ……(1) 加热炉可比单耗=加热炉实际单耗/1+(?)(K_i—1) [公斤标煤/吨(坯)锭] ……(2)式中: 燃料消耗量—包括烘炉、升温、待轧、保温、空烧、亏损消耗的燃料。     

新材料

飞机用新材料铝-锂合金将于1990年得到实用。现在Al-Li合金价格是铝合金的3～5倍,主要原因是锂贵。金属锂现在最低价格是2万日元/公斤,当合金中含锂量为2％时,每吨合金含锂20公斤,则需40万日元。此外,锂的活性大,添加时回收率很低。 住友轻金属工业公司接受通产省的重要技术研