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在一般低渗透油田,水力压裂技术可作为一项行之有效的增产改造技术,而在一些多产层、产层间距较大的油田,常规水力压裂技术进行逐层压裂难以实现。水力喷射压裂技术与常规水力压裂技术有所不同,该技术是高速水射流技术与常规的水力压裂相结合的产物,其具有自封隔的特点,无需其他机械封隔,能准确造缝,并能与常规酸化技术相结合,实现定点酸压。因此,水力喷射压裂及其相关配套技术正成为低渗透油田经济开发的有力手段。 相似文献
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对高压磨料水切割工程陶瓷机理进行研究,分析工程陶瓷破坏机理及切割动态特性,并通过实验论证切割参数对切割深度的影响。 相似文献
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苏建 《石油化工高等学校学报》2014,(2):55-58
与常规射孔方式不同,水力喷射钻孔可针对储层有利部位实现定向喷射,以高压水射流钻孔的方式在油层与井筒间形成长度为100m微井眼。利用水力喷射钻孔孔眼的导向作用,继续实施水力压裂改造工艺,在压裂目的层中形成深穿透人工裂缝,以达到储层高效改造的目的。介绍了该技术的工艺原理及实施步骤,结合辽河油区的储层特点,优化了工艺关键参数,提出了火山岩改造的针对性措施,在辽河东部凹陷的探井中成功实施了"水力喷射定向深穿透压裂技术",获得高产工业油流。水力喷射定向深穿透压裂技术在国内应用尚属首次,为火山岩以及其他难动用储层改造开拓了一条新的思路。 相似文献
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详细介绍了高喷射灌浆技术在石塘防渗处理中所使用的主要设备、施工工艺以及施工中遇到的技术问题及处理措施 相似文献
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针对原有建筑物地基浸水后其承载力降低较多的情况,采用高压喷射技术对其地基进行处理,达到了预期的加固效果,事实证明高压喷射技术就用于已有建筑物地基的补强是切实可行的。 相似文献
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超声辅助纯水微细电解加工 总被引:1,自引:0,他引:1
基于离子状态去除材料的加工机理及其加工后工件表面的优异特性,电解加工在微细、精密,甚至是纳米加工中都存在很大的发展潜力.针对绿色制造和微细加工的需求,提出以纯水为电解液的微细电解加工工艺方法,采用阳离子交换膜促进纯水解离,提高电解加工过程中电流密度;并利用超声辅助电解液产生振动冲击及“负压空化”效应来消除附着在工件表面的钝化膜,解决加工过程中电解产物排出问题,不仅提高了材料去除率,更保证了加工过程的稳定性. 相似文献
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韦春才 《沈阳工业大学学报》1991,13(3):73-78
本文叙述了在铝电解电容器制造中铝阳极形成的节能措施,即高纯铝箔形成前的热处理、水化处理以及多级恒压形成。并从理论上探讨了各项措施的节能效率,最后还给出了一种节能形成联动机设计图,供科研和生产厂家参考。 相似文献
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BCCP内水压承载能力原型试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为了研究钢筋缠绕钢筒混凝土压力管(BCCP)在内水压作用下的承载破坏特征,设计了三个不同管径的BCCP内水压现场原型试验.在管径1 800 mm BCCP的钢筒、钢筋和混凝土保护层上布置环向应变片,逐级施加内水压至2.5 MPa,得到了各部位在内水压作用下的受力变化规律.主要结论如下:BCCP从生产时施加预应力到承受内水压至最终破坏的受力过程可分为5个阶段.1)管芯受预应力钢筋环向作用力阶段.缠筋后,钢筒与混凝土形成的管芯受到一个初始预压应力;2)保护层开裂前整管承受内水压弹性阶段.对应于试验中内水压小于1.5 MPa的阶段,管芯依然受压,而预应力钢筋和外混凝土保护层受拉;3)保护层开裂,管芯承受内水压弹性阶段.试验中当内水压达到1.6 MPa后,保护层开始达到抗拉强度开裂,混凝土管芯也从初始的受压慢慢转变为受拉,依然处于弹性状态;4)管芯开裂,钢筒和钢筋受拉弹性阶段.当内水压达到2.2 MPa后,管芯径向开裂,但是钢筒和钢筋的应力随内水压依然稳步增长;5)管道破坏阶段.钢筒和预应力钢筋达到最终屈服强度,整管丧失承载能力.研究成果可为BCCP在输调水工程中的推广使用以及相关标准的制定提供依据. 相似文献
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高压下水泥灌浆材料的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过室内模拟灌浆试验研究了高压下(P=5.0MPa)水灰比、水泥品种等因素对浆液及其结石力学性能的影响。结果表明:高压下水泥浆材的凝结时间明显缩短,结石的力学性能显著增加;与常压下不同,当水灰比为1:1时,结石的抗压强度最高。在3种灌浆材料中,湿磨细水泥结石抗压强度最高。 相似文献
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讨论了5,10,15,20-四苯基卟啉H2TPP吸附在Ag溶胶和AgCl溶胶上的吸收光谱。谱图显示H2TPP在Ag溶胶和AgCl溶胶表面进行了络合反应,生成其银络合物Ag(Ⅱ)TPP。 相似文献
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马健鹰 《扬州大学烹饪学报》2006,23(1)
中国人有着悠久的食辣历程,古代文人和厨师们对辣味从各自角度进行过分析,而对辣的认识则来自于哲学的思考,这种思考对包括医学在内的许多领域都产生了重要影响. 相似文献
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为了揭示工程陶瓷材料在加工过程中的材料去除机制,对几种典型陶瓷特种加工技术的能量密度进行了研究.以激光加工、辅助电极法电火花加工、高压磨料水射流加工、引弧微爆炸加工4种工程陶瓷加工技术为研究对象,对加工过程中的能量密度进行了定量计算.计算结果表明,激光、辅助电极法电火花加工是通过高密度热能作用于陶瓷表面时产生的高温烧蚀作用去除材料,高压磨料水射流加工是通过具有高密度冲量的磨粒对材料的冲蚀作用去除材料,而引弧微爆炸加工去除材料可以归因于高能量密度的烧蚀和冲蚀协同作用.研究结果表明:实现陶瓷材料去除最根本的原因是加工过程中产生的高能量密度. 相似文献