采用单片机改革切削温度实验

切削温度的测量是切削原理实验的重要项目。本文介绍一种采用单片机改革切削温度实验的做法以及相应的硬件开发和软件设计问题。改革的结果表明,此法提高了实验质量。     

一种新型的椭圆切削装置

目前,在锅炉辅机及压力容器制造中所需的椭圆形部件,大多是用一般的通用铣床加工来解决,而也有用自制的凸轮连杆机构与通用车床配套来加工椭圆形部件。由于采用铣床加工,不但精度低,而且生产效率不高,劳动强度大。而凸轮连杆机构,由于中拖     

一种用单片机做数据处理的光通量测定仪

本文介绍了一种用单片机做数据处理的光通量测定仪。将其应用于车灯的光通量测试,取得了良好的实用效果。     

切削温度实验公式的计算机计算法

<正> 一、目的切削热和同此产生的切削温度,直接影响刀具的磨损和耐用度,并影响工件的加工精度和表面质量,因此研究切削热和切削温度的产生和变化规律,是研究金属切削过程的重要方面。目前比较成熟的测量切削温度的方法是热电偶法。对实验数据的处理,一般采用最小二乘法计算,但是该法的计算量很大,尤其当实验数据很多时,计算起来十分繁琐。为此,应用计算机进行处理,不仅计算快,而且能醒目地打印出方程各系数,指数及实验公式,十分方便:     

微纳米切削装置及实验研究

目前超精密加工领域的进一步发展在一定程度上受到纳米加工机理缺乏深入研究的限制,用建立在连续介质力学基础上的有限元方法和传统加工的剪切模型来解释纳米切削机理显然是不合适的,虽然有人用分子动力学计算和仿真纳米切削过程,但由于计算规模不够大,而相应级别的切削实验困难,还不能相互验证.为此,文中搭建了可以实现微纳米切削的实验装置,从实验的角度研究纳米切削机理,为民用工业和国防工业中高精度零件和元器件的超精密和纳米加工提供必要的实验数据支撑.     

介绍一种简易套料装置

在金属切削加工中,为了提高经济效益,降低原材料消耗,都采用新的加工工艺与装备,套料装置就是其中之一。套料是指在零件回转端面上加工出一个环形槽,中心留出一根整体心料的加工方法。套料刀具按刀体形式可分为单齿与多齿两种,多齿刀具比单齿刀具复杂,但它的生产效率高。这里对实际使用的四齿外排屑套料装置作一介绍。     

干式切削—一种理想的金融切削方法

介绍两种金融干式切削法：高速干切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源,随着环境意识提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

高速切削的机理与实验研究

高速切削是当代机械加工的重要发展.阐述高速切削的定义、发展过程和切削机理,收集了较多高速切削实验的数据和曲线,对这些数据进行了评论,并论述了高速切削对所用刀具的要求.     

干式切削——一种理想的金属切削方法

介绍两种金属干式切削法高速干式切削法和低温冷风切削法。与湿式切削法相比,干式切削不但提高生产效率,降低加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源。随着环保意识日益提高,人们越来越重视各种节能技术,干式切削有着广阔的推广应用前景。     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

低温干切削技术

在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量。但随着经济的发展,人们环保意识的增强,切削液的负面效应正逐步被重视。从经济环保等角度看,不使用切削液的干切削加工才是理想的绿色制造工艺方法。但干切削加工时摩擦力大,切削力大,切削温度高,完全的干切削对刀具的材料、结构、几何角度等工艺条件要求极为苛刻,使它的应用范围受到了很大限制。目前对刀具的冷却仍是最常用、最有效的方法。从刀具的磨损机理上分析,切削时产生的摩擦高温是造成刀具磨损的主要原因。切削液的主要作用也是通过液体气…     

一种新的切削刚度系数识别方法

在研究机床切削系统稳定性极限预测的过程中,切削刚度系数ke的准确识别是其中最为关键的一项工作。文中在对刀架施加振动激励,变稳态切削为动态切削的基础上．以动态切削力为研究对象,推导切削刚度系数ke的数学模型,并在切削试验中通过对动态切削力信号及其与振动位移信号相位差的测量,准确有效地识别切削刚度系数ke。试验结果表明,文中的切削刚度的识别方法可以为机床切削系统稳定性预测理论分析和试验研究提供更为准确的动力学参数。     

旋风切削螺纹装置

加工大批量的梯形螺纹时,旋风切削具有效率高、劳动强度低、操作简便等优点。我们实习工厂加工的螺栓工件如图1。由于加工批量较大,我们设计了一种旋风切削加工螺纹装置,取得了较为满意的效果。     

深冷处理的滚刀切削实验研究

深冷处理的滚刀切削实验研究夏筠，孙悦，朱立民，王志新，曲秀丽［编者按］高速钢刀具的深冷处理是目前国内外正在进行实验研究的刀具处理工艺。为证实其优越性，作者用经过深冷处理后的滚刀在工厂进行为期二个多月的实验，证明了经过深冷处理后的滚刀寿命提高５０％以上...     

基于有限元模拟的高速切削中切削热的研究

基于有限元分析软件DEFORM-2D建立了典型的正交切削模型,模拟分析后得到切屑厚度、刀—屑接触长度和X、Y方向切削分力等参数值;结合剪切面及前刀面接触区的平均温度和切削热解析法,研究了高速切削中切削热在切屑、工件和刀具部分的量化分配规律。     

简化切削工艺过程

当今,从生产中可以看出二个重要的发展趋势:一是应用精密成形工艺不断减少切削,例如,采用少量切削就可达到成品轮廓的毛坯,可以取消大量的材料切除量从而取消粗加工;二是精密铣床和精密车床越来越多地替代用于精加工的磨床。 工艺流程原则上可以通过采用新刀具、新工艺和新型机床而简化,但是,集成数据处理也是重要的。制造     

球面成形切削装置

球面零件的成形切削,以车削较为常见,采用的方法可归纳为三类:手工操作;成形刀车削;专用装置加工。方法一主要依赖于操作者的熟练技术水平,但在批量加工时难以保证零件的较高精度要求,且生产效率低;方法二主要取决于成形刀的精度,在加工不同规格的零件时须相应磨制多种规格的成形刀,兼之成形刀的刃磨和装刀较为复杂;方法三在加工规格多、批量大的零件时最为适宜。现介绍我们设计的一种结构简单、     

切削温度测量装置

<正> 在切削加工过程中,掌握切削时热量产生和传出的规律,掌握刀具和工件中温度的分布状态都是很重要的。但是,国内在切削温度测量上,常用电炉调温这种方法,以致于造成很多缺点,如升温速度低,加热时间长,测量精度低,同时,还容易造成热电偶和被测试件被氧化。这里介绍一种日本的红外线加热测量方