四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差原因分析及防止对策

本文分析了四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差的原因，提出了防止这一偏差的对策。文中指出，将一次风或部分二次风、燃尽风射流与主体旋转气流反切是消弱这一偏差的一种有效手段。     

切向燃烧锅炉一次风逆向偏转燃烧技术的应用研究

本文分析介绍了一次风逆向偏转燃烧技术的实施方法及现场改造应用实绩。数值计算与试验结果表明，四角切向燃烧锅炉采用本项技术能够提高火焰稳定性，减小炉膛出口水平烟道两侧的烟温偏差，并能抑制炉膛结渣与高温腐蚀。     

四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差原因分析及防止对策

分析了四角布置切向燃烧锅炉水平烟道烟温、汽温偏差的原因，提出了防止这一偏差的方法和建议。文中指出，将一次风或部分二次风、燃尽风射流与主体旋转气流反切是消弱这一偏差的一种有效手段。     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的烟温偏差问题

论述了烟温偏差的基本情况,剖析了产生烟温偏差的原因,提出了炉内存在向上倾斜的四股射流火焰是大容量锅炉烟温偏差增大的根本原因和减少烟温偏差的方向及措施。     

四角切向燃烧锅炉燃烧稳定性问题研究

本项目针对2001年以来安徽电网大机组（主要是燃用劣质煤机组）高负荷下解列事故（多次由于锅炉燃烧不稳引起熄火造成）,研究系统解决四角切向燃烧锅炉燃烧稳定性问题。     

670t／h四角切圆燃烧锅炉再热器超温试验研究

从分析热段再热器入口截面速度偏差和烟温偏差产生的原因入手,通过对一台670t/h锅炉再热器壁温及烟温进行测试表明,水平烟道区域烟温和烟气速度偏差是造成再热器超温爆管的主要原因。在一系列试验的基础上,通过运行调整,可有效改善热段再热器入口截面热偏差。     

切向燃烧锅炉水平烟道中烟速偏差成因的试验研究

以某电厂国产600MW锅炉为原型建立了1：40的模型，利用热线风速仪对炉内流场进行了详细测量。掌握了旋转气流在炉膛高度方向上的耗散规律和气流在屏区的流动规律，发现进入屏区的气流带有强烈的残余旋转，屏没能对旋转气流进行有效地分割和导流是造成水平烟道中流速偏差的主要原因。针对分析出的原因，作者提出了减小流速偏差的3项措施：降对分析出的原因，作者提出减小流速偏差的3项措施：降低进入屏区气流的残余旋转强度，改进屏的布置，使其更加有效的切割和引导旋转气流，降低水平烟道右下角处的气流流速。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

四角切向燃烧锅炉的优化燃烧与调整

通过分析四角切向燃烧锅炉的燃烧特点,找出影响锅炉安全运行和经济运行的相关因素,加以优化燃烧和调整,从而达到提高锅炉燃烧效率的目的。     

无烟煤在四角切向燃烧锅炉中的应用分析

本文分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。采用大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器和卫燃带敷设的新方法，克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过燃烧无烟煤工业性考核后得出结论：利用该技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常燃烧无烟煤。低负荷试验表明，其稳燃性能已超过上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。     

四角切圆燃烧锅炉屏式再热器超温研究

通过试验得到屏式再热器的壁温分布，分析试验结果找出超温的再热器管。结合锅炉炉膛出口水平烟道的烟温分布，认为超温主要为水平烟道烟温偏差所致，对此提出了更换材质、加大三次风的反切角度、增加FF层二次风的反切等改进和运行调整措施。     

分级燃烧降低四角切向燃用低挥发分煤电站锅炉NOx的排放水平

基于四角切向燃烧本身具有的火焰稳定性强、燃尽性能好、可防止炉内严重结渣的燃烧优点和NOx排放较其它燃烧方式低的特点，分析了水平方向空气分级、低NOx燃烧器、低温燃烧和垂直方向分级燃烧等降低NOx排放的炉内措施在我国燃煤电站锅炉中的使用效果，指出了合理组织分级燃烧对降低燃用低挥发分煤电站锅炉NOx排放水平的潜力。     

四角切圆燃烧锅炉NO_x排放浓度预测

分析影响燃煤锅炉NOx排放浓度的各种因素,给出了各个因素的定性和定量关系。通过曲线拟合方法,得到了NOx排放浓度预测公式,并依此开发出了适用于四角切圆燃烧锅炉的NOx排放浓度预测系统。实际应用结果表明,该系统预测NOx排放浓度准确性较高,其预测值与实测值之差约为10mg/m3(标准状态),可以作为锅炉低NOx燃烧器改造设计的辅助工具。     

珠江电厂四角切圆燃烧器的反切改造

针对珠江电厂2号炉末级再热器AB侧烟温偏差较大，末级再热器后局部烟温比设计烟温高的问题，使用CFX－TASCFLOW三维流动燃烧传热计算软件对炉内燃烧工况进行模拟计算，最终确定了燃烧器反切改造方案，并在改造方案实施后对锅炉燃烧进行了优化调整，测试结果表明，燃烧器改造后末级再热器AB侧烟温偏差下降了36℃，断面最高烟温平均下降了30摄氏度，末级再热器管壁最高温度下降了4－10℃，减少了锅炉超温爆管的危险，有效保证了锅炉安全经济运行。     

电站锅炉智能燃烧优化技术的应用研究

采用径向基神经网络建立了锅炉燃烧输入与输出参数的智能优化模型,分析了不同径向基函数分布密度对模型预测精度的影响,应用基于实数编码方式的遗传算法实现了运行操作参数的实时寻优.通过某电厂600 MW机组的实际应用,燃烧调整过程中实际运行参数的获得可用于指导锅炉运行人员的操作,使优化操作后的锅炉效率得到了提高.     

煤质变化对锅炉燃烧工况的影响

根据桌电厂锅炉煤质改变和设备改造后锅炉燃烧工况的变化,通过数值计算和理论分析,对锅炉排烟温度高、过热器及再热器减温水量大的问题进行分析.结果表明,尽管烟煤煤粉气流的着火温度(800℃)比贫煤(900℃)低100℃左右,但由于改变煤种后制粉系统及燃烧器系统的运行参数变化,烟煤一次风粉气流初温(75℃)大大低于贫煤(160℃),而一次风量大幅增加(由113 t/h增加到231 t/h)等原因,烟煤的着火热量比贫煤约高出30%,从而造成锅炉燃烧推迟,炉膛火焰中心向上偏移,过热蒸汽减温水量增加.同时,给出了燃烧器标高降低200 mm和500 mm的炉膛热力计算结果及增加省煤器管排数后的机组整体热力计算结果.     

六角切圆锅炉炉内气流切圆特性的数值模拟研究

采用κ-ε双方程湍流模型和颗粒随机轨道模型，对六角切圆燃烧锅炉炉膛内的气流切圆特性进行数值模拟研究，并针对其存在的受热面结渣问题，通过改用一、二次风同心双切圆（CFS－1）的布置形式，与原始设计工况进行对比，寻求切实可行的解决工程实际问题的措施。     

四角切圆燃烧锅炉低负荷燃用贫瘦煤的运行措施

针对淮北国安电力有限公司1号、2号炉燃用高灰分、低热值贫瘦煤出现的燃烧不良问题,从改善炉内空气动力场、提高炉内温度及煤粉浓度、改进配风方式等方面提出了相应的运行措施。实施后,基本避免了因燃煤质量差而灭火事故,效果良好。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

四角切圆煤粉锅炉SOFA改造降低NOx排放的数值模拟研究

对一台220 t/h四角切圆煤粉锅炉采用空气分级燃烧技术改造前后的锅炉燃烧工况进行了数值模拟.结果表明,与改造前相比,改造后炉膛实际切圆直径变小,在分离燃尽风(SOFA)下方的区域氧量较低,煤粉不完全燃烧产生较多的一氧化碳,形成还原性气氛.同时,温度也较低,有效地抑制了NOx的生成,NOx排放量由改造前的618 mL/m3降为228 mL/m3.炉内煤粉颗粒的运动有一定的随机性,总体上煤粉颗粒喷入高度越低,在炉内停留时间越长.