也谈《喷放锅黑液稀释管小改》

《纸和造纸》编辑部: 感谢你们辛勤地工作,为我们造纸工作者刊办了专业实用性很强的杂志,使我们在生产中获益很深.但是我也感到,在某些介绍小改的文章中,有失真现象.出于对自己专业杂志的爱护,对我经手改革的一篇报道谈谈个人的看法. 我厂使用的喷放锅是常规定型设备,生产中我们为什么又要改呢?其原因并不象你刊85年4期所载江西纸厂王建仁的《喷放锅黑液稀释管小改》中所说的“切向喷液的φ100喷嘴与锅体半径的夹角(45°)偏小”所造成,而是由于:①生产能力不平衡.我厂洗涤用10m~2真空洗浆机生产能力为2T/H(风干浆),而实际只需20T/D(风干浆),洗涤有一定的     

喷放锅稀释区流场模拟及优化

利用数值模拟方法中的计算流体动力学(CFD)方法研究了平底喷放锅稀释区浆料的流动情况,并对侧进式叶轮搅拌器进行优化。通过模拟,得到了稀释区浆料在搅拌过程中的速度场、黏度场分布,形象地显示出了纸浆和弧形壁面之间的水环。优化后,具有导流套筒的搅拌器在不改变转速的条件下明显提高了整个流场的搅拌推动效果。     

喷放锅为何变形

江西抚州造纸厂是“七五”至“八五”期间新建的大型造纸厂,引进80年代世界先进技术,利用木、竹原料生产强韧牛皮箱纸板。面浆是用立式蒸煮锅自制马尾松硫酸盐半化学木浆,底浆是以潘迪亚连续蒸煮器蒸煮毛竹硫酸盐高得率半化学浆。 1991年9月,在面浆生产试投料运行中,第一锅料喷放完的瞬间,一声巨响,150m~3的平底喷放锅被吸扁扭成一团。我分析是由于强大的负压作用造成的,并提出利用正压恢复的意见:即将喷放锅开天窗,不作压力容器使用,经劳动部门认可,利用水压     

喷放锅阀门改进成功

黑龙江省方正林业局造纸厂,最近改造75m~3喷放锅阀门见成效。当放锅时,由于阀门前压力高达8～10Kg/cm~2;而阀门后没有压力,这样就造成了喷放锅阀门前后压差很大,喷放阀门的开启结构原设计是由滑套和阀杆组成,这种结构在阀门前后压力差很大时,会在滑套和阀杆之间产生很大阻力,使阀门开启非常困难,常常需要4～5个工人才能完成喷放阀的开启工作。由于阀门工作时压差较大,滑套和阀杆间受力不均容易造成阀杆弯曲,影响正常生产使用。改进方案是:采用推力轴承结构取代滑套阀杆结构。这样就把滑套阀杆线动转为推力轴承的转动,减少因开启阀门阻力了,而且还在轴承座上开挖出小孔;经常注油,降低轴承转动的阻力。     

喷放锅浆位显示控制器

在蒸球喷放时，由于立式喷放锅内贮存的浆料多少无法使用一般计量仪表检测，全靠操作工估计，满浆事故时有发生，既流失浆料，又污染环境。怎样解决这一问题呢？我们在喷放锅顶部安装了一个浮球式霍尔开关和一个磁控数显装置，把10支干簧管埋设在槽板边沿0～9的数字旁，离磁铁5—m久。如图1、2、3所示。显示器是IO支12V灯泡．乃。在灯泡上写上数字，安装在操作室一个暗盒内。当锅内无浆时，”1浮球下降在支衬盘上，磁铁上升在0的位置，”0干簧管闭合。此时操作室的显示器”0灯亮，可打开喷浆阀向锅内供浆。随着浆位渐渐上升，浮球跟着移动…     

喷放锅顶部结构的改造

前　言　　广西贺达纸业有限责任公司的 2台 5 0 0ｍ3平底喷放锅是由国内某轻工业机械厂设计制造的。由于设备原因 ,在喷放时闪蒸蒸汽中常夹带较多的纤维和黑液 ,造成良浆和碱的大量流失 ,并造成污热水系统过滤和换热困难、管道结垢严重 ,还污染了周边环境。为彻底根除闪蒸蒸汽夹带纤维和黑液的现象 ,经过反复研究和分析 ,我们认为是喷放锅顶部结构不合理造成的 ,因此决定对喷放锅顶部结构进行改造。2　改造内容2 .1　喷放管切入点的改造　　改造前 ,喷放管入喷放锅前的直管段比较短 ,标高较低 (接近汽罩下端边缘 ) ,且喷放管出口未沿喷放锅…     

旋翼式喷放锅浆满报警器

我厂草浆喷放,采用了锥底推浆立式喷放锅。由于底部推浆机出口和喷放锅顶部都与大气相通,而且浆料浓度波动大,因此无法使用一般计量仪表来反映锅内浆位。特别是在浆料喷放过程中,往往不能正确估计锅内贮浆情况而造成“崩浆”事故,既流失了浆料,又影响了环境。     

解决了喷放锅的积浆问题

我厂有二台分别为80米~3和150米~3的喷放锅,都安装了一套φ686循环器,目的是加强浆料的混和,提高浆料浓度的均匀性。在生产过程中,两台喷放锅的下脚都产生了严重的积浆现象,影响生产。喷放锅下部产生严重的积浆,原因是多方面     

喷放锅内壁抗磨损(冲刷)方法

喷放锅内壁抗磨损（冲刷）方法造纸行业所使用的设备——喷放锅，用来暂时贮存各蒸球喷放而来的草浆。喷放时蒸球内部汽压最高可达０．８ＭＰａ。由于麦（稻）草中不同程度地含有泥石等杂质，这些杂质连同草浆一并磨损（冲刷）喷放锅内壁，经过不到１０天左右，喷放锅顶部...     

溜管安装小改

在一些粮食加工厂,为了保证溜管有一定的角度,往往把拨斗装得比较高,致使操作人员在调节拨斗时,不得不用凳子垫高或用竹杆拨分料板,这给操作带来很大不便。笔者根据我厂实际情况,在原来溜管装拨斗(图1)位置上改成叉管(图2)。一般拨斗是通过拨斗内的     

小改滑石粉放料管

我厂新扩建的1760长网造纸机的配料系统是连续配料，其中滑石粉放料箱原设计是方形，在放料箱底部四周易沉积滑石粉，造成箱体的容积逐渐减小，出口的小管子屯易堵塞，影响滑石粉流量的稳定性。后将方料箱改成银状，沉积堵慕问题得到解决，使用效果很好。小改滑石粉放料管@郑德志$河南济源市造纸厂!454650     

碱法黑液固形物和SiO_2测定方法小改

在碱回收工艺操作与管理上,经常需要知道黑液的物化性能。其中全固形物、无机物和 SiO_2是经常要测定的项目。在传统的测定方法中,全固形物的测定费时较多;SiO_2使用浓 H_2SO_4与浓 HNO_3氧化,不但操作较繁,而且要排除反应所发生的毒性气体。我们在生产实践中,把测定以上两个项目的方法改进了一下,避免了上述的缺点,而不失其正确性。以下是我们采用的改进方法。     

蒸煮喷放设备小改效果佳

自从一九八七年新建牛皮箱板纸机工程投入运行以来,喷放设备经常出故障,一直没有得到很好的解决。后来,我们根据全面质量管理知识进行了从现象找原因,分析原因找出解决问题的措施及办法。终于成功地解决了该工段存在的问题。现将我们解决问题的几点体会及分析问题的过程简述于后。     

喷放锅与高浓贮浆槽的设计

在造纸工业中,喷放锅和高浓贮浆槽已经使用好多年了。今天我们看到喷放锅和高浓贮浆槽的搅拌已从低速桨叶式发展到高速螺旋桨式。有些喷放锅仿效现代高浓贮浆槽的式样,具有从侧面伸入,并在直径缩小的圆筒底部运转的螺旋桨搅拌器。其他的则采用转子碎浆机结合搅拌,进行纤维的初步分散疏解。 但是,喷放锅和高浓贮浆槽的设计资料     

间歇蒸煮喷放锅臭气处理方法研究与应用

探讨了间歇蒸煮喷放锅外排臭气的几种传统处理方法和存在的问题。简要介绍了高效冷凝喷射器的结构、原理和工艺流程,并结合应用案例阐述高效冷凝喷射器的应用效果。实践表明,高效冷凝喷射器应用于DDS间歇蒸煮喷放锅的臭气处理是可行的,可以解决因蒸煮放锅浆料温度波动导致的喷放锅臭气排放量和温度波动而造成的臭气不能完全回收处理的问题。     

小改蒸球进汽管

蒸球采用横管进汽,如原料未进行预浸,煮出的浆匀度很差。针对这一问题,我们把进汽管改成弯管,沿球壁直到喷放管2/3处固     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

喷放仓黑液的静态渗透装置

能否利用浆料在喷放仓的这一段时间,从中排出一部分黑液,这样不仅可减轻洗装机的生产压力,提高其通过量,而且还可得到高浓度的黑液。喷放后疏松的浆料有利于黑液自然渗出。黑液能从填料盒处流出,这一是靠黑液易从浆料中渗出,二是靠喷放仓的内外压力差。