齿上带挤压段的丝锥

刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中     

带交叉凸肩的梯形丝锥加工总结

一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免…     

消除丝锥崩齿的方法

丝锥在攻盲孔螺纹时,切削锥部切削刃经常发生崩齿现象,特別是当被加工材料的机械性能较好和切削螺纹的螺距大于1.5毫米时,崩齿现象更为严重。这是由于丝锥回拧时,切屑卡在切削锥后面与已加工面之间所引起的。如图1所示,丝锥在孔内停止吋,切削锥每个刀齿前留下了切屑根(未被完全切掉的切屑)。丝锥拧出时,切屑根落到前一齿的铲背面下,切屑的挤压引起力P挤压和刀齿沿MK线崩刃。     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

加工精密螺纹的丝锥

<正> 为了提高攻丝精度、被加工表面光洁度和刀具尺寸耐用度,设计了一种带切削—挤光齿的丝锥(苏联发明证书号№483206)。这种丝锥(见图a)与一般丝锥不同之点在于每齿均作有挤光部分(塑性变形部分)(见图6),挤光部分在切削部分后面并向刃瓣背偏移。图B所示是前示图,图中的(?)角是切削锥角。挤光部分呈腰鼓形,其中径超过切削部分。丝锥尺寸按下述方法确定。挤光部分凸台中径d_(?)_2~B 根据被加工螺纹精度、被加工材料的物理机械性能、螺距和切削速度进行选择,它应比螺纹上限尺寸小0.02—0.04毫米,但比推     

大螺距螺纹丝锥

<正> 用丝锥切制大螺距螺纹时,螺纹中径不易保证,第一、二、三圈的牙形被削短。这是由于标准丝锥第一个切削刀齿的截面较宽,在切削开始时出现了较大的轴向力和圆周力所致。勃良斯克汽车厂试制了一种丝锥(苏联发明证728967,916033),其切削部分刃齿1上开有沟槽2。沟槽的深度从锥端到校准部分逐渐减小,沟槽的铲磨量b_2等于切削锥部铲磨量b_1。在2170型立式钻床上对M18×2.5丝锥进行了试验。丝锥切削部分长度为25毫米,所加工     

无槽丝锥

无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。     

齿上带挤压段的丝锥

<正> 刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是     

切锥形螺纹的丝锥

<正> 众所周知,锥形螺纹丝锥的工作部分每牙都参加切削,攻丝时扭矩大,因此所用丝锥常有耐用度低,在其有完整廓形的螺纹切削牙上迅速产生剥落和崩牙,甚至在一排牙齿上都会产生崩齿等现象。为了改善被加工螺孔质量和提高丝锥的耐用度,在灰铸铁上切螺纹时,如附图所示,可在丝锥切削锥部分1的后部具有完整廓形螺纹的切削部分2的所有牙齿的前面上都作出一个     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

切削熨平丝锥

如图所示带有三组切削和熨平刀齿组的丝锥,可加工直径12～24毫米的内螺纹,精度可达1级。该丝锥切削刀齿的铲背量K_1同普通切削丝锥。而熨平刀齿的铲背是从熨平刀齿的中间向两边作双向铲背,铲背量为K_2,一般可根据螺纹的螺距取0.03～0.08毫米。且熨平刀齿的刀齿的平均直径比切削刀齿的稍大,一般大0.01～0.04毫米,即有熨压余量0.005～0.02毫米。在长度为L_1的切削锥部上,切削刀齿是照     

加工高精度螺纹用的新型切挤丝锥

<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范     

齿背上带熨平段的丝锥

刃瓣宽度和螺距之比F/P≥4的丝锥,在齿背上可做成两个熨平段,这种丝锥主要用来制造小螺距螺纹。丝锥每一个齿顺刃瓣宽在切削段之后分布两个熨平(塑性变形)段。图a表示的丝锥由切削锥部1、定径部2和柄部3组成,丝锥刃瓣前刃面视图、齿在中径上的廓形和弓形截面(展开成平面)表示在图6上,齿的熨平段5、6在弓形截面上做成中凸形。齿的切削段中径d_2~P和熨平段中径d_2~(B1)、d_3~(B2)的特性如下:d_2~(B2)>d_2~(B1)>d_2~P,并且d_2~(B1)-d_2~Y>d_2~(B2)-d_2~(B1)。     

挤压丝锥固定成型螺距误差移距修正法

一、固定成型螺距误差的影响介绍挤压丝锥的资料,几乎都列出了锥棱过渡区螺纹的固定成型螺距误差Δt的计算式。这项Δt误差,已经超过切削丝锥允许的螺距累计误差一倍左右。而且,随螺距与锥角的增加而变大。就M2.5—2规格丝锥而言,切削丝锥允许累计误差单向值是0.012;挤压丝锥锥部斜角φ=12°时,计算Δt的单向值是0.025。机床刚性不足、精度不高或轴精向间隙大时,实际Δt     

新型丝锥及其分析

<正> 我厂试用了一种新型丝锥获得成功。这种新型丝锥的结构特点如图1所示。图中1是刀齿,2是容屑槽,3是环形丝扣,4是油孔,5是丝锥柄部。此丝锥在结构上与一般丝锥有以下不同:1、一般丝锥的容屑槽是轴向槽。新型丝锥的容屑槽设置在丝锥的端部。2、新型丝锥的工作部份有三种螺纹齿扣:①切削锥上的螺扣,这是粗切齿;③圆柱上的间断螺扣,这是校正齿;③圆柱上的环形螺扣,这是导向齿。3、丝锥攻丝时,一般丝锥其切屑总难避免与已加工表面接触。新型丝锥则把切屑与已加工表面彻底隔离,因而排屑理想。新型丝锥的结构是由普通丝锥演变而来     

无槽加强丝锥

<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20～22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状     

螺纹切削新方法

现在提供一种在厚度达2.5mm的板材上加工大量M3～M5细牙螺纹的新方法(苏联发明证No.944829),该方法只需1～1.5秒钟便可同时在零件的所有孔内切削螺纹。方法是,先在板材上预钻或冲孔,预制孔d(见图1)的直径略大于所加工螺孔的内径,丝锥前端带有穿孔齿(见图2 K-K剖面),所以加工的第一个工序为冲出三条呈120°均布的纵槽。三条纵槽形成后,进行攻丝。这时丝锥旋转120°即停止转动,并把丝锥从工件纵槽中取出。螺孔上的三条窄槽,虽然使螺纹减弱15～20%,但一般情况下,这些螺纹仍有足够的安全系数。纵槽对螺钉的拧入条件没有影响,但在高硬度钢制零件上切削螺纹不宜采用这种方法。丝锥上分穿孔齿和螺纹切削齿两段,分别见图2     

螺纹成形刀具挤压齿工作锥角的确定

应用具有切削齿和挤压齿的螺纹成形刀具(OCT82—2007—84和OCT84—2043—82)可以加工出中径精度很高的优质螺纹。这种刀具的切削齿与标准丝锥的刀齿相似,而挤压齿在齿的中部的两侧进行了铲背。丝锥挤压齿(图1)的中径D_(2B)=D_2+2⊿,     

新结构丝锥

丝锥的切削部分包括1—5五个切削齿(图a),其牙形角为零度,齿厚等于所切螺纹螺距P的一半。校准部分齿6最终形成所切螺纹截面,其校准齿削去尖顶,使截得的齿顶厚c等于切削部分的齿厚。切削部分的几何形状可用以下方法获得。在丝锥的切削部分和校准部分先加工,并磨出牙形角为α的螺纹。接着切出宽度为B的沟槽,沟槽将切削部分和校准部分分开(沟槽的形状和尺寸根据苏联国家标准10543-63选用)。然后     

挤压(无屑)丝锥

<正> 苏联勃良斯克汽车厂研制出一种挤压(无屑)丝锥。它通过冷塑性变形加工出内螺纹。该丝锥(发明证书号978994)由切削锥和校正二部分组成。在该二部分的螺纹圈顶部制成宽b的平面(图1)。平面宽度从丝锥前端向校正部分逐渐增大。端部平面宽度为b_2=