含油污水高效絮凝剂

研制出适用于低温含油污水处理的DX - 1高效絮凝剂 ,可去除污水中的油珠和悬浮固体 ,使污水水质得到有效地净化。1 室内试验(1)不同加药浓度试验。对DX - 1絮凝剂进行了不同加药浓度试验 ,在加药浓度为 4 0mg/L时 ,可以保证处理后水质达到指标要求。试验结果见表 1。表 1　DX - 1絮凝剂不同加药浓度试验结果序号样品名称 加药浓度(mg/L)悬浮固体含量(mg/L)污水含油量(mg/L)1DX -110 2 0 2 9 82DX -12 0 15 5 8 83DX -13 0 11 3 8 54DX -14 0 8 2 5 65DX -15 0 7 44 16DX -170 5 2 2 37DX -110 0 2 5 0 88空白 0 10 7 2 49…     

塔中联合站含油污水处理

1．塔中联合站概况 塔中联合站地处塔克拉马干沙漠腹地，距轮南油田300km，来液情况复杂，污水矿化度90000mg／L左右，属于典型的高矿化度含油污水，联合站来液7002t／d左右，其中油3563t／d，含油污水3752t／d。经生产分离器后出水含油为50-200mg／L，悬浮固体含量为150-300mg／L。处理后的水质含油量为40～80mg／L，悬浮固体含量为40～110mg／L，悬浮固体粒径中值为6～9μm。三项指标均较大范围地超出塔中油田的注水水质指标。     

复配絮凝剂PC的合成与评价

研制了一种适合于聚合物驱后含油污水处理的复配絮凝剂PC，其主要由改性聚合氯化铝PAC、新型阳离子聚合物CPM和破乳剂L-64复配，经筛选确定其最佳复配比例为m(CPM)：m(PAC)：m(L-64)：7：12：1，当絮凝剂PC加药浓度为100mg／L时，固体悬浮物含量可降至4．67mg／L；采用絮凝剂Pc处理含油污水的HPAM浓度极限为50my／L；絮凝剂PC与杀菌剂TQ-1、缓蚀阻垢剂ATMP具有良好的配伍性。     

SHM气田含油污水处理药剂筛选

SHM气田采出污水具有高含油、悬浮固体含量高、高矿化度、弱酸性、油水分离慢等特点,影响回注系统的正常运行。采用混凝沉降法处理采出污水,对p H值调节剂、除铁剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂的种类和加量进行了优选,研究了加药时间间隔和加药次序对絮凝效果的影响。结果表明,在气田采出污水中先加入0.5 m L/L除铁剂双氧水、3 min后用Na OH将p H值调至7.5左右、1 min后加入100 mg/L无机絮凝剂PAC、2 min后加入6 mg/L有机絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺,处理后水质由弱酸性变为中性,絮体完全沉降时间为8 min,悬浮固体含量由400~700降至14~30 mg/L,含油量由722~1366降至32~42 mg/L,达到注入水水质要求。     

复合絮凝剂LM-1的研究与应用

复合絮凝剂LM-1由有机絮凝剂CPAM和无机絮凝剂PAC复配而成。室内试验表明，含油污水经复合絮凝剂LM-1处理后，回注污水的三项指标均达要求，无机絮凝剂或有机絮凝剂单剂不能满足回注污水的要求。现场试验表明，复合絮凝剂LM-1加量为30～50mg／L时，处理后回注污水平均油含量3．2mg／L，固体悬浮物平均含量2．3mg／L，粒径中值平均1．2μm，达到大庆油田回注污水的水质指标。     

XN-8807含油污水絮凝剂的研制和应用

XN-8807含油污水絮凝剂是以无机高分子絮凝剂PACS(聚硫氯化铝)和有机高分子絮凝剂LG(改性的阳离子聚丙烯酰胺)为主,并添加少量的SP型的表面活性剂复配而成,专门用于由电脱水器脱出的含油污水的净化处理.该剂具有合成配制简单、加药量少、效果好、适应性强、使用方便、价格低、无毒等特点.在投药量不大于15mg/L,处理水温42℃以上时,可使经加药、混凝、沉降、过滤后的含油污水中的含油量、悬浮固体、粒度及膜滤因数4项指标,达到SY5329-88规定的标准.     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

聚硅氯化铝的研制及对油田污水的絮凝性能

根据絮凝剂净化长庆油田含油污水的效果(上清液浊度、透光率，絮体体积、相对沉降速度)，实验考察了由试剂偏硅酸和工业品聚合氯化铝制备絮凝剂聚硅氯化铝(PASC)的条件。结果表明，以30％Na2SiO3溶液和30％H2SO4溶液按体积比1：2进行反应，最佳硅酸聚合(凝胶)时间为5小时，最佳硅铝摩尔比为1：8～1：9；在含油污水中最佳投药量为80mg／L。还考察了PASC(80mg／L)与少量(1mg／L)有机高分子絮凝剂(阴、阳、非离子PAM及一种阳离共聚物PUPE)复配物的絮凝效果，加入PUPE使上清液透光率由单用PASC时的93．0％升到94．6％，浊度由9NTU降到7NTU。图3表3参5。     

克拉玛依油田高含硫含油污水处理技术试验研究

针对克拉玛依油田含油污水乳化严重,油水密度差小及硫化物含量高的特点,确定高效脱硫絮凝剂的研制和开发是解决高含硫含油污水处理的关键。通过实验筛选研制出具有高效脱硫作用的净水药剂。结果表明”当脱硫絮凝剂HG-2投加量为60-80mg／L．助凝剂PAM为4-6mg／L,可使处理后的滤前水质含油量≤10mg／L、悬浮物含量≤5mg／L、硫化物含量≤2mg／L。现场模拟试验验证了高效脱硫絮凝剂性能优良,能够满足克拉玛依油田高含硫含油污水处理达标回注的要求。     

油田水处理用清水絮凝剂QS-01的评价及应用

报道了絮凝剂QS-01的室内评价和现场试验结果,测定在絮凝剂最佳加量25 mg/L时的处理效果。结果表明：室内评价中,处理后污水透光度最大为99.2%,絮凝时间为40 s左右,絮体含水率最低为82.3%。加入QS-01后现场水样污水含油为58 mg/L,优于在用药剂QSXN-015的63 mg/L。2020-09-22该絮凝剂开始在某油田进行现场中试,加药浓度为25 g/m³,加药后污水缓冲罐后各级出口污水含油量明显下降,溶气浮选器出口、斜板撇油罐出口和注水缓冲罐出口各级污水含油下降明显,分别为60,13 mg/L和2 mg/L左右,现场效果良好。     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

气田含醇含油污水混凝处理研究

长庆气田高含醇含油污水具有含醇高、含油高、含铁高、矿化度高、pH值低的特点，污水腐蚀性强、结垢严重，絮凝过程形成的絮体聚结力小、沉降慢，因此直接影响甲醇回收系统的正常运行。本实验应用化学氧化方法对长庆气田高含醇含油污水进行了混凝处理研究。结果表明，污水pH值为7.3～7．5、H2O2用量为175mg／L、PAC用量为30mg／L、阳离子PAM（平均相对分子质量为1200万）用量为2．0mg／L时，处理后的水中总铁含量降至1．0mg／L以下，凝析油含量降至30mg／L以下，达到了甲醇精馏塔的进料要求。     

高效絮凝剂技术研究与现场应用

针对孤岛油田外输，回注污水中含油量，机械杂质含量高的特点，开展了高效絮凝剂的技术研究工作，通过在孤一联的现场试验表明，XP－C絮凝剂体系对孤岛油田污水具有良好的净水的效果。当加入聚合铝50mg/L，D型聚合物10mg/L时，外输污水含油量可稳定在20－30mg/L ,含油污水的净化效果比较理想。     

高效净水药剂的研究与应用

针对辽河油区稠油污水粘度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大的特点，研制了高效净水药剂，并利用该药剂对欢四联、杜84块稠油污水及兴－联稀油污水进行处理。结果表明：当药剂TJ－1投加量75－100mg／L，絮凝剂P－3投加量为1－3mg／L，GT值控制在104－105范围内，处理后的水清亮透明。其含油量为1mg／L左右，去除率可达99．9％以上；悬浮物为4mg／L左右，去除率可达98．5％；COD为200mg／L左右，去除率可达96．9％。     

含压裂返排液洗井废水混凝沉降实验研究

通过室内配制含不同浓度压裂返排液的洗井废水,研究了不同返排液含量的洗井废水的絮凝剂加量和沉降时间。实验结果表明,水样单独加CPAM时,含10%、20%、30%(体积分数)返排液的洗井废水的CPAM最优加入浓度分别为5、6、8 mg/L;含10%返排液的洗井废水在CPAM加入浓度为5 mg/L、PAC加入浓度为250 mg/L、沉降4 h的条件下,含油浓度和悬浮固体浓度可分别降至7.5和16.5 mg/L;含20%返排液的洗井废水在CPAM加入浓度为6 mg/L、PAC加入浓度为300 mg/L、沉降4 h的条件下,含油浓度和悬浮固体浓度可分别降至6.9和18.9 mg/L;含30%返排液的洗井废水在CPAM加入浓度为8 mg/L、PAC加入浓度为350 mg/L、沉降4 h的条件下,含油浓度和悬浮固体浓度可分别降至7.1和16 mg/L,满足现场处理指标。     

含油污水精细过滤技术研究

针对含油污水过滤处理中的问题,开发出了一种新型助滤剂,利用该助滤剂预涂层可保护滤芯免受油的污染,通过实验确定了助滤剂预涂层的最佳参数。实验结果表明,使用该助滤剂预涂层可以有效地处理含油污水,过滤以后水中油的质量浓度小于5 mg/L,悬浮固体的质量浓度小于1 mg/L,悬浮物颗粒直径中值小于1μm。     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

文一污水站减少污泥产生量的污水处理技术

为了减少文一污水站按现行工艺在高pH(8.0-8.5)下处理油田污水过程中产生的污泥量，开发了一种新的污水处理工艺，在室内实验条件下，用一种pH调节剂将污水pH控制在7．0－7．5，加入除铁剂，除铁增效剂各100mg/L，得到了最好的净水效果（滤膜系数MF＞30），车原污水相比，净化水污泥产生量由10．8g/L降至－1g/L，50℃，15d静态腐蚀速率为0．0089－0．0110mm/a，平均0．0097mm/a，SRB菌数为0，TGB菌数0－10^1个／mL，与地层水完全配伍；矿化度和主要成垢离子浓度有所降低。在文一污进行了为期47d的现场试验，结果表明：（1）在pH6.8-7.2，除铁剂和增剂剂加量分别为150，130mg/L时，净水效果最好，外输入MF＞28，SS 5mg/L，含油2mg/L，（2）pH增大时污泥产生量增大，处理后水水质变差；（3）pH6.8-7.2除铁剂130mg/L，增效剂100mg/L为最佳净水条件，外输水MF＞20；（4）净化水腐蚀性符合水质指标，主要腐蚀因素是二次沉降罐曝氧，加入Na2SO3可降低溶解氧含量，但引起水质下降；（5）试验期间污泥量减少1／2－1／3。（6）处理后水水质波动主要是水量波动引起的。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造，使处理后的新污水水质含油≤10mp／L、机杂＜10mg／L，达到了污水回注的标准，实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”，井接油田L4井停注，古城油田由注清水改注污水，为稠油污水继续实现零排放创造了条件，从根本上解决了井楼一、二区水淹问题，解救一、二区Ⅳ1－3、Ⅲ8-9、Ⅲ5－6地质储量50．2万t，使井接一、二区剩余320万t地质储量避免水淹，且增加可采储量20万t以上，提高了储量动用程度和资源利用率，降低了开采成本．