395B电铲斗杆断裂分析及修复工艺

针对395B电铲斗杆在岩土剥离过程中突然断裂的情况,对斗杆断裂原因进行了详细分析,并叙述了对斗杆采用内衬套加固焊接修复的工艺过程,及检修后斗杆的使用情况,为矿山大型圆杆类构件的修复提供了一定的检修经验。     

机械校正395BI电铲大臂及挖补法焊接工艺

简要叙述395BI电铲大臂断裂损坏情况,主要论述395BI电铲大臂的机械校正方法、挖补焊接工艺及措施、应力消除措施等内容,概括说明修复的395BI电铲大臂投入露天煤矿生产之后保持完好的近况。为395BI电铲大臂断裂、扭曲变形大型结构件的校正工艺及焊接维修提供可借鉴经验。     

395BI电铲铲斗齿唇裂纹焊接检修工艺

通过对395BI电铲铲斗斗前臂齿唇的裂纹损坏情况及修复过程的描写,阐明了395BI电铲铲斗斗前臂齿唇主要材质9Mn12的焊接性及焊接检修工艺过程,为矿用高锰合金铸钢结构件进行焊接检修提供了借鉴经验。     

395BI电铲驱动GTO升级IGBT后频繁烧IGBT故障的分析

通过对IGBT工作原理的说明，着重阐述395BI电铲由GTO驱动升级成IGBT驱动后．运行中频繁出现烧IGBT故障的分析与解决办法。     

精密锥柄锥套配合体加工工艺研究

以某锥柄锥套组成的精密配合体为研究对象,依据结构设计和装配精度确定配合体的技术要求,针对应如何合理安排加工工艺才能保证配合体最终加工精度的问题。通过了解配合体整体结构和锥柄锥套材料的切削性能,并分析配合体以及锥柄锥套的加工精度,进而按典型轴套零件制定了单一零件法加工工艺,检验发现将加工合格的锥柄锥套装配成配合体后,配合体的最终精度却不符合要求。最后在单一零件法加工工艺的基础上制定了整体零件法加工工艺,实践证明,综合考虑配合体内每个零件的加工工艺,组成合理的整体零件法加工工艺才是保证配合体最终精度的关键。     

495HR电铲斗前臂纵向裂纹的焊接检修工艺

叙述了损坏的情况,通过对495HR电铲铲斗斗前臂裂纹的焊接检修工艺的制定,及裂纹焊接检修工艺过程,介绍了大型结构件进行裂纹焊接检修的工艺方法及措施,为大型结构件的焊接检修工作提供了可借鉴的经验。     

395BI电铲铲斗锁块连接耳座断裂后的检修工艺

描述了395BI电铲铲斗锁块连接耳座发生断裂的损坏情况,通过对锁块连接耳座焊接检修修复工艺过程,介绍了大型结构件进行焊接检修的工艺方法及措施,为电铲铲斗等大型结构件的焊接检修提供了一定的参考依据。     

浅谈495HR电铲回转减速箱检修工艺

通过详细阐述495HR电铲回转减速箱的检修工艺,分析495HR电铲回转减速箱的故障形式及其形成原因,有针对性的介绍了回转减速箱各种形式损坏的检修工艺及回转减速箱整体装配的全过程,为大型矿用设备回转减速箱的检修工艺制定提供一定的参考经验。     

495HR电铲提升减速箱检修工艺分析

通过对495HR电铲提升减速箱的检修工艺的详细说明,介绍了提升减速箱各种形式损坏的检修及整体装配的全过程,为大型矿用设备提升减速箱的检修工艺制定提供一定的参考经验,为提高检修质量制定了标准。     

液压支架油缸导向套制坯工艺分析

基于现行支架油缸导向套加工过程中制坯工序有多种选择,论述了导向套制坯工艺的种类及各自的优缺点。介绍了导向套的常用材质、使用标准,并对其进行分类。根据生产特点将制坯工艺分为钢材直接制坯和钢材锻造制坯,并分别进行了论述,同时给出了相关标准、设备及成本核算公式。综合考虑时间成本及经济成本的平衡,简单给出了每种导向套制坯工艺的参考选择顺序。分析表明,以基础零件为单元,在保证产品质量的前提下,选择最适合的制坯工艺,是制造企业控制过度加工、成本与资源节约的有效手段。     

浅谈D11T推土机履带链实施翻套检修工艺的必要性

文章从黑岱沟露天煤矿及哈尔乌素露天煤矿D11T推土机履带链的结构入手，对其常见故障的失效形式进行了详细分析和论述，并通过对160条履带链的使用寿命进行采样统计分析，阐述了在5500h进行履带链翻套检修的必要性，以及详细的检修工艺措施。为延长矿用推土机履带链的使用时间提供了可参考的资料，有一定的借鉴价值。