转炉溅渣层的蚀损机理研究

转炉溅渣层的物相结构及耐侵蚀性与调整后的转炉终渣成分有关，它的蚀锅主要发生在转炉冶炼中后期，其原因是转炉中后期炉渣的化学侵蚀和溅渣层在高温下的熔化。     

转炉溅渣护炉

转炉溅渣护炉是一项提高转炉炉龄行之有效的方法，据此对溅渣护炉的工艺方法、工艺原理、应用条件及国内外使用效果进行了综合介绍与分析。     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

转炉溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理

通过对生产现场带有溅渣层的转炉炉衬残砖和试验室小型坩埚溅渣试验结果进行矿相显微结构分析、研究，确定了溅渣层的矿相组成、溅渣层与ＭｇＯ－Ｃ砖结合区域的矿相结构及坩埚溅渣层自上而下的矿相分布规律，并根据矿相结构分析中观察到的烧结层、结合层和溅渣层３个区域，提出了溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理为化学结合、机械镶嵌与化学烧结结合及冷凝结合３种形式。     

转炉溅渣动力学水模型研究

通过对转炉溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上部的气流喷射溅渣和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合作用，得到最佳喷吹压力和溅渣枪位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣池的作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。     

上钢一厂溅渣护炉炉渣物性研究

针对上钢一厂转炉终渣∑ＦｅＯ高,出钢温度高,溅渣护炉困难的特点,对该厂转炉终渣,溅后及溅渣层的成分,熔化性温度和矿相组成进行研究,并探讨了炉渣物性对溅渣护炉的影响。     

第一炼钢厂30吨转炉溅渣护炉的工业试验

本文在简介转炉溅渣护炉模拟试验的基础上，详述其工业试验情况。其中包括：溅渣护炉工艺过程和操作要点；溅渣后炉衬侵蚀速度；不同操作对溅渣效果的影响等。并对转炉溅渣护炉工艺进行了探讨，对其效益进行了初步分析。     

转炉溅渣动力学桫模型研究

通过对转溅渣的水模型研究，提出炉内溅渣的两种动力学机制：发生在转炉上的气流喷射溅和出现在转炉下部的熔池浪涌溅渣。合理平衡两种溅渣机制的综合用，得到最佳喷吹压力和溅渣抢位，以获得最大的溅渣量。根据上述两种动力学机制，分析炉内氮气射流与液态渣作用规律，提出了溅渣高度的理论计算公式。     

本钢转炉溅渣护炉调查技术浅析

转炉溅渣护炉效果与生产过程对溅渣层的侵蚀及调查后的终渣成分等因素有关。生产过程对溅渣层的侵蚀主要发生在冶炼中后期，主要原因是化学侵蚀和高温熔化。     

60t转炉溅渣护炉技术控制实践

文章以日照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验.实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护.     

顶底复吹转炉护炉工艺优化

张钢120t转炉由于前期操作水平低、采用汽车运输铁水、生产组织困难等,溅渣护炉效果差。针对这种情况,通过杜绝钢水过氧化、降低出钢温度、优化氮气压力及流量、调整溅渣枪位、留渣操作等,优化生产及溅渣工艺参数,适时调整供氧制度及其他工艺制度,并结合喷补等方式,使护炉获得很好效果,炉龄达到7132次且仍在使用中。     

溅渣护炉技术在转炉上的应用

从１９９６年开始实施溅渣护炉试验研究，一年来的工业性试验与实验室研究表明：所用的溅渣护炉工艺参数基本可行，溅渣护炉条件下复吹比达５０％，炉衬砖消耗下降０．７ｋｇ／ｔ，喷补料消耗下降１．２２ｋｇ／ｔ。试验证明开发新型调渣剂是进一步提高溅渣护炉效果的重要措施。     

提高溅渣护炉效果的探讨与实践

对影响攀钢120吨炼钢转炉溅渣护炉效果的主要因素进行了技术分析,结合生产实际提出了提高溅渣护炉效果的措施.通过一系列技术和管理措施的落实,溅渣护炉效果得到明显改善.     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八钢使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本工艺问题及影响溅渣效果的主要因素,介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

转炉溅渣护炉改质剂的开发研究

影响转炉溅渣护炉效果的关键因素是终渣成分的控制,采用改质剂对转炉终渣成分进行调整,降低渣中FeO含量和炉渣温度,提高MgO含量和炉渣熔点及粘度,有利于改善炉渣与炉衬的粘结效果,并提高溅渣层的耐蚀性能,缩短溅渣起孕时间,在一定程度上抑制炉渣中铁的氧化物与炉衬中石墨的反应.     

转炉泡沫渣抑制剂的应用实践

介绍了转炉冶炼中的喷溅原因,分析了转炉喷溅对安全、生产、设备、消耗的影响,探讨了三安炼钢厂对抑制炉渣喷溅的措施与方法。对转炉使用泡沫渣抑制剂进行了探讨、实验,在生产实践中表明:优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、提高操作水平、正常合理使用泡沫渣抑制剂可以减少83%左右的喷溅,可以补吹不倒炉直接出钢并获得了较好的溅渣护炉效果,采用该技术工艺为三安创造了显著的经济效益和社会效益。     

A Novel Method of Recycling CO_2 for Slag Splashing in Converter

 Converter off gas, an important energy resource for steel enterprises is one of the weak points in the recovery and utilization of secondary energy resources. To improve the level of recycling converter off gas in steel plants, a novel approach to recycle CO2 separated from converter off gas or other off gas for the green slag splashing technique was developed, and the CO2 equilibrium conversion ratio of the green CO2 slag splashing in different technological conditions was calculated by HSC software. Furthermore, the experiments of CO2 injected into melting converter slag were carried out, and the influence factors of the green CO2 slag splashing technique were analyzed. The results showed that the carbon amount for smoothly CO2 slag splashing was about 4.0%.     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。     

降低转炉护炉成本的生产实践

认真分析和实验,从三个方面对护炉工艺进行了优化:确认各种不同补炉料的最佳补炉时间和位置,合理调整终渣成分、改善溅渣效果,调整氮气压力,满足溅渣需求,对护炉工艺进行了优化,从而降低了护炉成本,取得了明显的经济效益.