硫酸尾气SO2超标原因分析及应对措施

中石化石家庄炼化分公司硫酸装置以固体硫磺为原料生产w（H2SO4）98.5%硫酸、游离SO3质量分数为21.5%发烟硫酸及65%发烟硫酸。主要工艺过程：固体硫磺经熔融、过滤由泵送入焚硫炉中与干燥空气反应生成SO2;SO2采用＂3＋2＂二转二吸制酸及发烟酸。虽然采取的是孟莫克的技术和催化剂,但仍存在尾气SO2超标问题。经过分析和试验,影响因素主要有以下几个方面：     

硫磺回收装置SO_2排放超标原因分析及改进方法

在我国的石化企业原油生产和加工过程中,对二氧化硫的排放控制越来越引起相关领域以及社会大众的注意。主要针对硫磺回收装置的二氧化硫排放超标问题展开原因与改进策略的分析。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气SO2超标的原因,找出了制约该装置SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

硫酸厂实现更低SO2排放

硫酸厂应对严格的环保要求可采用多种技术方案,如含铯催化剂、洗涤技术及调整工艺配置等。介绍了Aker Solutions、Cansolv、托普索、孟莫克、拜耳等公司减少硫酸装置尾气SO2排放的技术和经验,每一个装置都有一个最适合的技术方案,需综合考虑硫酸装置特点、副产品处置、SO2排放目标、投资及运行成本等因素,选择合理的SO2减排技术。     

非稳态操作法回收利用硫酸尾气中的SO2

本文介绍了非稳态操作的工艺原理及特点,对非稳态操作回收硫硫生产尾气中SO2的可行性进行了分析,结果表明,只要采取一定的措施,是可以实现的,同时对过程中的影响因素进行了分析,指出了此法存在的问题及应用前景。     

SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度探讨

阐述硫酸生产过程中SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度的确定,应考虑催化剂的内表面利用率和综合校正系数对反应过程的影响,针对其反应过程推导出不同催化剂的平衡温度与最佳温度的计算式。     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及治理方法

分析检测方法由HJ 544—2009改为HJ 544—2016对硫酸尾气酸雾测定的影响,以及硫酸生产工艺控制及尾气脱硫工艺对尾气酸雾含量的影响。从尾气检测方法,制硫酸工段的工艺、设备,尾气脱硫工段等方面,提出了降低硫酸尾气酸雾含量的相应措施。     

硫酸系统SO2鼓风机单机运行的实践

二氧化硫鼓风机是硫酸装置的心脏设备,它的运行好坏直接影响到系统的开工率。传统的硫酸装置为了保证系统的正常生产,采用一开开备的风机配置方式。这样不仅设备投资大,而且当在运风机发生故障时,备用风机因长时间不工作易出现这样或那样的问题,无法启动,结果起不到备用的作用,我公司宝鸡磷肥分公司硫酸装置在1993年改造时,采用一台沈阳鼓风机厂生产的D400-15型风机,不设备用风机,D400-15型风机的主要性能参数为。     

SO2氧化制硫酸催化剂的实验室检测

1　概述钒催化剂性能指标是多方面的 ,包括转化率(即活性 )、选择性、强度、磨耗和使用寿命等 ,其中最主要的是活性 ,因为催化剂的活性是衡量催化剂催化效能大小的标志。本文仅论述二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性的检测装置情况及影响活性的几个主要因素。2　实验室检测装置2 1　国外检测装置二氧化硫氧化制硫酸催化剂的检测装置在国外无统一标准 ,都是由企业自己设计和制造的 ,彼此不完全相同 ,但都要求其能达到一定的精确度 ,以鉴别催化剂的实际性能和质量水平。在前苏联 ,该检测装置中二氧化硫氧化成三氧化硫所需的空气由鼓风机供给 ,空…     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

SO2氧化制酸催化剂的选型及装填

介绍了SO2氧化制酸催化剂在各种不同规模、流程、原料的制酸装置上的选型和装填。催化剂的合理选型及装填是保证制酸装置正常运转的前提。     

我国二氧化硫氧化制硫酸的钒催化剂现状和展望

从钒催化剂的生产、市场、开发、质量等方面分析我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的现状，指出我国钒催化剂与国外产品存在的差距和原因，提出发展钒催化剂的对策。     

SO2氧化制硫酸国产铯催化剂的研制与效果

针对国产的硫酸生产用钒催化剂起燃温度高、使用寿命短，提出以铯盐为助溶剂、铈盐为添加剂，研制了铯催化剂。通过优选配方，推荐KCs-3型铯催化剂进行了工业化试验，证实其具有较低的起燃温度、工作温度范围宽、一段转化率比原来提高了6～10个百分点，但生产成本相对较高，使用寿命尚待进一步考察。     

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸

详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w(H2SO4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。经两效真空浓缩为w(H2SO4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w(Fe2O3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

国内外SO2氧化制硫酸催化剂的活性对比及分析

SO2 氧化制硫酸的固体催化剂经历了从铁催化剂、铂催化剂到钒催化剂的发展过程。目前世界上硫酸生产都使用钒催化剂。国内已发展成以S1 0 1、S1 0 8为主的近 1 0个型号的系列产品 ,国外也形成了以美国孟山都化学环保公司、丹麦托普索公司等为主的LP系列和VK系列催化剂。近几年来 ,国内一些较先进的硫酸厂多倾向于重新选购进口的钒催化剂。究其原因是进口催化剂具有较大的性能价格比。以VK48与S1 0 1 -×H为例 ,目前市场上VK48为每吨 3万元左右 ,S1 0 1 -×H为每吨 2万元左右。两者差距首先表现在使用寿命上 ,VK48一般为 5～ 1 0a,而…     

恢复硫铁矿制酸对硫磺制酸转化系统的改造

马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以