重影与套印不准的比较分析

<正>对胶印来说,重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以,在胶印生产中,要采取措施,避免故障的发生。要想解决出现的故障,必须明确故障的类     

胶印技术:向重影、套印不准说NO

<正>对胶印来说,重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以,在胶印生产中,要采取措施,避免故障的发生。要想解决出现的故障,必须明确故障的类型,然而,对于重影和套印不准来说,两者存在着一定的相似,如果对故障判断错误,问题就很难解决了。所以,正确区分重影和套印不准,对控制印刷品质量来说,具有重大的意义。     

关于重影故障的探讨

重影是常见的印刷故障,与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障. 重影是指印迹出现双重轮廊.在印刷过程中,重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影等三种形式.重影故障对印刷品的危害是众所周知的,它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真.所以,在胶印生产中,要采取措施,避免重影故障的发生.引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等,本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影.     

胶印机叼纸牙机构常见故障及对策

在胶印过程中,叼纸牙机构与印品质量有着重要联系,一旦叼纸牙机构出现故障,一些严重的印品质量问题就会随之出现。为有效解决因叼纸牙机构故障而带来的印品质量问题,本期"经验集锦"特别聚焦胶印机叼纸牙机构的设计与维修,希望能对行业人士有所帮助。     

胶印常见条杠故障分析及排除

条杠又称杠子，是指网点和实地印刷时，印品在与滚筒轴线相平行的位置上所出现与周围密度不同的条状痕迹。胶印条杠是胶印生产中普遍存在的质量问题，也是一种比较难以处理的印刷故障。     

新喷墨技术的基石——新型喷墨头

<正>在drupa2008印刷展上,首次出现被称为"胶印级喷墨印刷机"的一批应用新喷墨技术的卷筒纸和单张纸印刷机。这些喷墨印刷机不仅在印品精度上达到胶印的水准,     

胶印版面起脏故障分析及解决办法

胶印过程中,有时会出现印版版面起脏故障,较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等.本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施.     

七种常见的印品易粘情形及应对策略

正在胶印生产过程中,印品粘脏是常见的质量问题,轻则造成印品油墨被蹭掉,留下类似雪花点状的图文印迹,重则造成印品之间相互粘连,分离困难,严重影响印品质量,甚至造成印品报废。这不仅会给公司造成严重的经济损失,也会影响企业声誉,应当引起大家重视。笔者根据自身长期在胶印一线的工作经验,归纳出了7种常见的印品易粘情形,并逐条分析致粘机理,提出了应对策略,供同仁借鉴参考。     

解决压纸脚喷油的方法

我们公司先后引进3台海德堡四色胶印机。前一段时间出现了飞达的压纸脚在吹风的时候喷出油点的故障。这些油点喷到纸上,造成纸张不着墨、印品出现漏白的故障,从而影响产品质量,造成浪费。这个故障的出现没有规律。解决的方法一般是经常保养维修主风泵,使主风泵保证提供清洁的空气,但这也不是一个长久可靠的办法。     

胶印机"甩角"现象分析

"甩角"故障主要出现在上世纪七八十年代进口的海德堡102系列胶印机上. 在印刷正度对开1 28g/m2纸及更薄的铜版纸时,会出现不同程度的"甩角"故障,印品墨量越大(尤其是纸张前口墨量大时)、纸张越薄、纸张的荷叶边越严重,"甩角"现象就越严重.有时还伴随出现纸张前角的褶皱、窝角、印品一侧或两侧规矩线跳动等现象.     

胶印印刷1000问

众所周知,胶印是目前印刷领域应用最广、发展最成熟的印刷技术.为了普及胶印知识、交流胶印经验,<印刷技术-出版及商业印刷>从今年9月起,将连续刊出"胶印1000问",内容包括印刷工艺、印刷设备、印刷材料、印品质量检测与控制、印刷环境等方面的理论知识,胶印实际生产过程中的操作技巧和故障排除,并介绍当代胶印印刷发展的新技术、新工艺、新设备、新材料等.旨在帮助读者培养分析问题、解决问题的能力,丰富实际操作经验,促进我国胶印技术的发展.     

水墨平衡控制的操作要领

胶印生产中,水墨平衡控制不好会产生一系列的印刷故障.其中印版水量过大会产生如下危害. (1)印品墨色暗淡、无光泽,饱和度下降,颜色浅淡. (2)油墨过度乳化,导致花版.     

纸张凹印印品着墨不实原因分析

在凹版印刷过程中,我们常常碰到印品着墨不实的问题,主要表现为印品实地色块出现斑点,图文、线条残缺,层次再现性差或网点丢失等.     

胶印故障排除两例

<正>胶印故障具有复杂性,同样的现象可能是由不同的故障引起的,同样的故障也可能引发不同的现象。例一在印刷品红和青叠印的平网时,发现在印品的咬口中间有品红墨杠,而两边没有。按常规思路,     

减少纸张表面粉尘的办法

在胶印过程中,纸张表面的粉尘(纸毛、纸粉、颗粒杂质等)直接影响印品的质量.表现在:印品印迹不平服、有颗粒、不饱满、亮度也不理想,严重时印刷不能正常进行.特别是印刷实地版面较大的玻璃卡纸、进口白板纸时,纸张表面的粉尘对产品质量的影响更明显.     

上光新格局——逆向磨砂工艺

逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺,它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成;也有人把它称为逆向上光工艺,将它看做是局部上光的一种新工艺.该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨彻底干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油.这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面;而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面.最终,印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域.两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果,点缀和突出了具有光泽镜面的图文.     

由传墨辊引起的墨杠故障排除

初步故障排查及解决方法 最近，我中心一台进口胶印机的蓝色机组出现故障，其生产的印品在叼口10cm处有明显墨杠。我们知道．在胶印生产中，墨杠是经常出现的问题，解决方法通常也并不复杂，于是笔者根据以往的经验，按标准要求重新调节了靠版墨辊的各项压力。出平意料的是，情况并没有好转。     

平版胶印套印问题综述

尽管现今印刷方式层出不穷,但就我国现状而言,平版胶印在近几年内仍是主要的印刷方式之一,特别是在书刊印刷和彩色图像印刷方面。而在平版胶印印刷中套印的精度是衡量印刷品质量的重要指标之一,如果一个复制品的套印精度不高,就会影响印品的视觉效果,特别是对于彩色印品,不仅影响图像的清晰度,严重的还会影响图像的色度。     

墨杠故障排除

设备的老化使得许多印刷故障也同样会出现在原本精度较高的海德堡胶印机上,特别是在用国产配件代替进口配件后,故障现象尤为明显.在使用海德堡102V(1986年启用)、102F(1992年启用)两台胶印机印刷880mm×540mm规格的印品时出现严重的墨杠故障,每个色组的墨杠都出现在距纸张叼口540mm处,并且在压印滚筒表面距叼口540mm处有一条相对其他表面不同的特别发亮的痕迹,而且纸张上的墨杠与此条痕迹的长、宽一模一样.在排除此故障时操作人员走了许多弯路,但问题最终还是得以解决,现将该故障排除的经过叙述如下,供同行们参考.     

印品横向出现墨色不均匀的原因分析

印品墨色不均匀,是宽幅印刷机容易出现的质量问题.其中,印品横向中间墨色深,两边墨色偏浅,就是常见的质量故障之一.……