日本热轧带钢无头轧制工艺与设备的开发

重点介绍了日本川崎钢铁公司千叶厂无头轧制工艺及设备概况，对鞍钢１７８０热带钢机组今后采用无头轧制技术有一定参考价值。     

日本川崎钢铁公司的不锈钢技术特点

文中介绍川崎公司开发的VOD夹杂物控制技术,不锈钢高速连铸技术、不锈钢热带钢轧机的轧制技术和冷轧钢析的表面检测技术。     

攀钢冷轧厂主轧机轧制工艺冷润的特点

根据攀钢冷轧主轧机对工艺冷却润滑的要求，介绍了攀钢主机准润系统的特点，使用效果，存在的问题及解决办法。     

新型冷轧轧制油AZ01的研制

通过选择合适的基础油,添加防锈剂、极压剂、乳化剂、抗磨剂、表面活性剂及抗氧化剂等添加剂,研制出一种新型的冷轧轧制油AZ01。研究了AZ01对轧制力和轧后带钢表面质量的影响,并与进121冷SLSL制油（ST01）进行了对比轧制试验。试验结果表明,AZ01的轧制力低于ST01,润滑效果好于ST01。使用后性能稳定,其轧后钢板表面的残铁及残油含量略低于ST01的相应指标。     

轧制微米级薄板用高精度冷轧工作辊的试制

本文论述了冷轧工作辊在冶炼、电渣重熔、锻造及工序间热处理的２和经济效益分析。     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

日本川崎钢铁公司的不锈钢生产技术综述

随着钢铁产品品种结构调整和升级换代，目前不锈钢已成为钢铁材料中备受青睐的、仍属可持续发展的品种之一。全世界的不锈钢消耗量在逐年增加，预计2000年可达1900万吨。为此，世界各大型钢铁企业都在扩大不锈钢生产能力或谋求新的发展规划。本文介绍了川崎公司高纯度不锈钢冶炼、不锈钢高速连铸、不钢热带钢轧机控制轧制和冷轧钢板表面检测等技术的开发与应用情况。     

千叶厂热轧带钢轧机不锈钢热轧技术

川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机1995年5月投产，该轧机满足了近年来用户提出的严格的质量要求。并扩大了不锈钢产品尺寸轧制范围。通过应用高精度和快速响应的厚度控制。轧辊成对交叉轧机最佳凸度和平直度的设定和动态控制，并且装配厂在线轧辊磨辊机和边部形状的控制系统，     

日本川崎钢铁公司10年间轧钢技术研究的进展

川崎钢铁公司10年间在轧制理论、弹-塑性理论、摩擦学、有限元法(F刚)等数值解析的各种技术的基础上,以大幅提高设备生产率和提高高附加值产品的质量为目的,进行了以热带钢无头轧制技术为代表的各种开发.介绍了这些研究中几个主要的具体实例:(D热轧薄板技术:自由轧制、热轧摩擦技术和千叶钢铁所第三热带钢轧机中的新技术;(2)冷轧薄板技术:K-WRS轧机的开发和发展,提高不锈钢光洁度的技术;(3)H型钢轧制技术;(4)解析技术.     

日本川崎炉材公司开发出耐热震性好的下水口

钢包和连铸用Al2O3-C质下水口的主要损毁形态一般有2种：①水口发生内孔扩大；②水口的圆周和水口的纵向发生龟裂。前者需要提高耐蚀性；后者则需要提高耐热震性。但是，从下水口损毁的形态来看，一般不会因内孔扩大而导致水口寿命缩短，水口损毁主要是因水口中间部的横裂纹或下端部的纵裂纹产生的，抑制这些裂纹的发生与提高水口的使用寿命有关。     

加拿大钢铁公司开发的冷轧镀锡原板和轧制净化薄板用的单一轧制…

镀锡原板和净化薄板用的单一轧制油具有许多优点，包括合并贮油槽，改善带钢清洁度，减少退火循环时间并最终可提高生产率达１０％。     

高速大张力冷轧带钢卷取机的开发及应用

介绍了成功开发并应用于国内某冷轧厂1780mm单机架六辊UCM型可逆冷轧机组中的卷取机,其最大卷取速度为1260m/min,最大卷取张力为360kN。在不增加电机功率的情况下,通过设置液压换挡机构改变卷取机减速箱速比,实现一条机组完成普碳钢和不锈钢混合轧制时不同道次的张力卷取。阐述了该卷取机的开发思路、主要结构特征和主要力能参数核算等。该设备自投入生产以来,运行稳定可靠,各项技术性能指标均达到了设计要求,完全满足生产需要,为同类设备的开发提供了参考。     

日本高速连铸技术的开发

通过对连铸结晶器内的钢液流动、润滑技术、热流与冷却、振动与凝固以及实机操作等的研究,证实中碳钢采用2m/min,低碳钢用5m/min 的铸速,可进行稳定的高速连铸。     

高精度,高性能冷轧钢板轧制技术的开发

高精度、高性能冷轧钢板轧制技术的开发［日］重松健二郎等１绪言近年来，从工业产品的高可靠性和高质量的观点出发，用户对冷轧钢板的要求更加严格化和多样化。特别是在钢板加工的生产线上，为了提高制造工艺的自动化、防止生产线故障、提高生产率和提高复合叠层产品的尺...     

冷轧目标板形设定技术的研究与应用

针对冷轧机经常出现的带头带尾板形不良的问题,介绍了一种目标板形动态设定技术,根据轧制过程中轧制力变化和轧制速度变化情况,并考虑带钢边部覆盖率和出口厚度等工艺参数,对目标板形进行动态设定,以改善带头带尾板形并减少断带率。该技术在单机架可逆轧机上已成功应用,改善了带钢头尾边部板形质量,减少了断带率并提高了机组产能,应用效果显著。     

浅谈板带钢的高精度轧制技术

介绍了薄板坯连铸连轧中热轧除磷、无头轧制、连铸坯直接热装和直接轧制等高精度轧制技术,提出了当今板带材生产企业竞争焦点集中在提高产品质量和档次、扩大品种规格,降低成本和消耗,提升产品附加值和生产线的综合竞争能力上,轧制新技术的应用助力高附加值产品的开发和研制。