ARC高含量陶瓷在泵类过流件的成功应用

1杂质泵的使用状况 中国铝业中州分公司特种氧化铝厂用于输送料浆（氢氧化铝料浆，颗粒粒度在60～110μm，固含400～900g／L，温度40～60℃）的离心杂质泵类有21台，在一定的周期（根据使用频率及使用工况不等，最长为2个月，最短为1．5个月）内经常出现泵内过流件（护套、叶轮、后护板等）严重磨损及汽蚀，     

铜电解泵用机械密封泄漏磨损原因及分析

概述大冶有色金属公司铜电解生产过程中泵的使用情况，、泵用机械密封的状况，分析了泄漏和磨损原因，提出了机械密封泄露睡磨损的防治措施。     

过流件的磨损及耐磨橡胶的应用

在工程机械,矿山机械和农业机械中,许多零件与矿石、泥砂或灰渣直接接触,有的硬颗粒或砂尘进入摩擦面,有的在输送时直接与壳体相摩擦,都会使零件发生不同的磨损。如料斗、管路、溜槽、吸尘风机和杂质泵的叶轮、泵壳等的磨损,使过流件表面产生擦伤或微小切削痕,其累积磨损量相当惊人,材料耗损和维修工作量很大。 为了提高过流件的使用寿命,一般采取的措施有:加大制品的厚度,采用耐磨合金材料,堆焊耐磨合金,衬铸石板等等。这些     

机械、摩擦双防松锁紧装置在单级单吸离心泵中的应用

本文通过对常用单级单吸离心泵叶轮防松方式的研究,发现微动磨损是造成常用叶轮防松装置松动的主要原因,提出了一种避免微动磨损的新的叶轮防松方案,并在煤化工厂的单级泵上进行了试用,取得了较好的效果,该防松方式可以在相关泵上推广使用。     

锅炉给水泵平衡盘磨损的常见原因分析及其解决方法

介绍了锅炉给水泵平衡盘装置的工作原理,分析了给水泵运行中平衡盘磨损的原因。并提出了解决的对策,解决了平稳盘严重磨损的故障。提升了水泵的运行稳定性,也为同类泵的检修和维护提供一点参考。     

电解二氧化锰降铁工艺的研究

通过电解二氧化锰生产工艺流程研究,分析了电解二氧化锰杂质铁增量原因,根据生产数据比对分析,剥离机锤头磨损是工艺流程中铁含量增加的主要原因。通过有限元分析方法结合拓扑优化设计,着重设计优化了剥离机锤头,根据剥离锤头应力分析和疲劳分析,找出剥离机受力薄弱环节,并模拟分析出剥离机锤头使用寿命,为剥离机锤头更换、精细化管理提供了依据。     

氟塑料离心酸泵机械密封失效的修复

结合氟塑料离心酸泵的机械密封结构及密封原理,对某冶炼公司酸泵的机械密封失效进行分析,其主要原因是随着生产的进行,阳极泥等较硬细小颗粒杂质使动、静环工作的接触面产生凹凸划痕,引起泄漏。根据密封失效的原因,某冶炼公司采取了相应的措施进行机械密封失效修复,如将动环和静环的原搪瓷材质设计改为耐酸材质9CrSi和3Cr13、保证端面单位面积压力值在最适当的范围、在酸泵进口前加不锈钢筛网过滤电解液杂质等。机械密封失效修复后,有效地减少了酸泵的维修次数,解决了电解液泄漏的问题,减轻了工人维修强度,节约维修等成本约1. 6万元/月。     

水泵泵轴磨损再修复技术研究

根据水泵泵轴磨损的几类缺陷情况，提出了修复磨损零件的３种工艺方法并进行了比较。说明了修复工作的重要性。     

往复泵机械系统动力学仿真研究

往复泵具有坚固耐用的优点,克服了活塞泵密封件易磨损等缺点而发展起来的一种往复式料浆泵。本文通过ADAMS仿真软件对往复泵机械动力系统分析其受力情况,运用分析的动力学数据和通过数学模型计算的理论结果对比分析。仿真得到的数据为有限元分析提供载荷依据,简化了往复泵产品的设计开发过程,减少了产品的开发成本。     

冶金选矿耐磨新设备的研制

介绍了大屯耐磨设备厂用铸石、烧结碳化硅等高硬轻质耐船防腐材料制成冶金选矿设备中受剧烈磨损和腐蚀的关键部件,如砂泵的叶轮和泵室。研制了 TNM 新型泵,与铸铁泵相比,使用寿命大大提高,维修费用大幅度下降。     

基于碳化硅陶瓷材料的磨矿分级系统给矿泵及过流件应用试验研究

本文针对某钼选矿厂Ⅰ段磨矿分级系统给矿泵过流件使用周期短，检修频繁，维护成本高等难题，开展了基于碳化硅陶瓷材料的给矿泵及过流件工业试验研究，并对碳化硅陶瓷材料进行了磨损、腐蚀试验。试验结果表明：碳化硅陶瓷泵及碳化硅陶瓷材料过流件应用效果良好，碳化硅陶瓷材料过流件使用周期是原来给矿泵的4倍，年维护成本是原来的1/3,且稳定了渣浆泵的输送工艺，降低了泵的检修频次，大大降低了职工的劳动强度。     

沃曼泵在车河选厂的使用

石家庄水泵厂为了开拓新产品,1980年从澳大利亚沃曼公司引进了离心式杂质泵许可证技术,生产8/6E—AH砂泵(沃曼泵),现已在国内试制和小批量生产,车河选厂已推广使用沃曼泵。车河选厂曾使用过PS型、PH型,平桂     

大型立式泵叶轮磨损故障的处理

对湘钢高线摩根轧机水处理配套的600LA-23型立式轴流泵叶轮磨损故障进行了分析，阐述了叶轮离心力和橡胶轴承磨损量分别对泵运行的影响关系，并根据现场实际情况，改进了橡胶轴承水润滑的设计，从而有效减少了它的磨损，确保了设备的长期正常运转。     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

烧结温度和复压复烧对温压制备Cu-Ti_3SiC_2材料的影响

以Cu和表面镀有Cu的Ti3SiC2粉末为原料,采用温压压制成形和复压复烧技术制备一系列Cu-Ti3SiC2复合材料,研究不同烧结温度、Ti3SiC2含量以及复压复烧对材料性能的影响。采用XRD衍射仪、环块式摩擦磨损试验机等测试手段,研究Cu-Ti3SiC2复合材料的物相组成和摩擦磨损行为。研究结果表明:以800℃烧结可制得不含杂质的纯Cu-Ti3SiC2复合材料;而以1 000℃烧结制得的复合材料中含有TiC和TiSi2杂质,这些杂质可影响材料的导电性能和减摩能力。复压复烧可使材料的密度、硬度以及导电性能得到不同程度的提高,尤其对于高Ti3SiC2含量的材料,其作用更为明显。     

莱钢型钢区化水车间循环泵安全稳定运行的问题分析及改进

循环泵叶轮汽蚀速度较快,叶轮汽蚀后造成水泵运转不平衡、发生振动和噪音。由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道,泵出力降低,流量、扬程均降低,效率下降,严重影响风机凝汽器冷却效果。同时泵叶轮腐蚀后导致系统机械平衡不均匀、轴承磨损过大,引起泵运行不稳,甚至使电机侧受力失衡,导致电机轴承磨损故障频发,泵的运行周期缩短,被迫频繁对泵和电机检修;泵被迫带病运行,长时间带来较多安全隐患。针对以上问题,通过回水系统改造提高泵入口水位提升水封效果;对泵叶轮进行超滑耐磨防腐材料喷涂试验;对泵电机基础加固改进等措施确保循环泵安全稳定运行。     

YG型油过滤器

本过滤器是清除各种被输送油品中的机械杂质,以保护设备和管路上流量计等仪表免受冲刷磨损、淤积和堵塞,并将所有杂质收集起来不定期地排出系统之外,对各类仪表既起到了岗位性过滤和清洁的保护作用,     

轧钢乳化液分离装置

本实用新型涉及将含有杂质油的轧钢乳化液进行分离的装置。其解决目前在轧钢乳化液中由于含有液压油等杂质，大多都被废弃造成浪费，并使钢带表面的质量难以保证而判废等存在的不足。技术措施：本装置包括未分离乳化液储罐、干净储油罐，其在于在未分离乳化液储罐与干净储油罐之间通过管道依次连接加压泵、分离器和分流器，在分流器后通过管道连接杂油收集器，在加压泵出口的管道上安装压力调节阀。本装置能对含有液压油等杂质的轧钢乳化液进行杂质分离，不会产生环境污染，被分离出的干净乳化液得到重新利用，从而降低了生产成本。     

林德叉车静压传动故障分析及排除

介绍了江铜贵冶厂内重要的物料运输设备,林德8T叉车静压传动装置的构造、工作原理、静压传动可能出现的常见故障,包括液压油散热器损坏、补油泵损坏或内部磨损过大、行驶控制器总成内部相关部件损坏或堵塞、变量泵配流盘严重磨损、变量马达液压伺服先导控制元件损坏等。并逐步分析其原因、进行故障检测及排除。     

RH机械泵集尘系统加装在线粉尘检测

介绍唐钢不锈钢公司RH精炼炉在冶炼过程中产生的微尘颗粒、杂质与水蒸气混合后,附着在真空泵转子上导致机械泵机械卡阻,通过加装在线检测系统并优化泵组停泵吹扫程序解决粉尘颗粒在密闭的环境下不易检测和真空泵卡阻停泵问题。