铌及铌合金的表面防护技术

本文对铌及铌合金的分类、应用,腐蚀机理及其表面防护技术作了介绍。利用表面扩散在铌及铌合金表面渗入Al、Mo等元素、表面处理在其表面形成钝化膜或通过表面涂镀在其表面添加抗氧化涂层等技术能够提高铌及铌合金的表面防护性能。并分析了各项技术在研究及应用中面临的问题。     

镁锂合金表面处理技术的研究进展

镁锂合金是未来理想的轻量化金属材料,但其耐蚀性差,因此在其表面制备具有一定防腐性能的涂层,对于其发展具有重要意义.本文总结了近年来关于镁锂合金表面防腐涂层的研究,重点介绍了几种镁锂合金表面防护技术,包括:化学镀与电镀、化学转化、阳极氧化、有机-无机转化、表面喷涂等,指出了目前镁锂合金表面防护技术存在的问题,并展望了镁锂...     

镍-钴合金镀层研究进展

镍-钴合金镀层由于其性能优异,被广泛用于零部件的表面装饰与防护。近年来在纳米复合技术发展的基础上,镍-钴合金镀层获得了新的研究和应用。简述了电沉积镍-钴合金的沉积原理,重点综述了镍-钴合金镀层主流镀液体系、镀层性能和镀层的最新进展,并对镍-钴纳米复合镀层的发展进行了展望。     

镁锂合金的腐蚀机理及表面防护方法研究进展

镁锂(Mg-Li)合金具有质量超轻、强度高、延展性好和成形性好等优点,在汽车、航空航天、军事及核工业等领域具有广阔的应用前景。但是高化学活性的锂使该合金易在使用环境中发生腐蚀且难以防护,限制了其广泛应用。因此,研究Mg-Li合金的腐蚀机理并发展有效的防腐蚀技术极为重要。基于近年来国内外的研究进展,本文综述了Mg-Li合金在大气、中性及碱性NaCl溶液和模拟人体体液中的腐蚀机理,介绍了Mg-Li合金在不同环境中的腐蚀过程。同时对Mg-Li合金的表面防护方法作了系统总结,包括阳极氧化、电镀与化学镀、化学转化、涂层及其他表面防腐蚀方法,分析了各种表面防护方法的特点、优势与不足。并对Mg-Li合金表面防护的未来发展进行了展望,提出通过涂层的复合化、功能化及自修复化可以提高涂层对Mg-Li合金的防腐蚀性能和实用性。     

化学镀Ni-Sn-P合金镀层的研究与应用

用化学镀的方法获得了Ni-Sn-P非晶态合金镀层。给出了镀层的技术指标和检测方法,并与Ni-P镀层进行了比较。分析得出,该镀层有较高的耐蚀性、焊接性、延展性、结合力、修复性,性能优于Ni-P合金镀层。分析了Sn^2 对Ni-Sn-P合金镀液与镀层性能的影响,给出了Sn^2 与Ni-Sn-P合金镀层非晶态与耐蚀性、延展性、焊接性、压应力、抗氧化性、镀层颜色的关系。介绍了Ni-Sn-P合金镀液的管理与维护,包括技术要求,化学材料和水质的选择,工作温度、pH值、镀液寿命、装载量、镀速和镀层质量的控制,镀液的补充与添加,Ni^2 的分析方法等。Ni-Sn-P合金镀层为钢铁件防腐提供了一种全新的防护技术,在各行业中均有应用,具有广泛的应用前景。     

海洋环境下船体的长效保护技术

论述了喷涂Zn、Al和Zn/Al合金涂层及富锌涂层的防护性能、涂装配套体系,并以实例验证了通过优选金属热喷涂材料和封孔涂料及无机富锌涂料,制备可靠复合涂层对海洋环境下钢结构件实现长效保护的技术途径.     

碳钢沉积镍磷合金组合材料的力学与防护性能

对以４５＃钢为基体沉积镍磷合金层组合材料的力学性能、腐蚀磨损性能进行试验研究。与２Ｃｒ１３不锈钢相比,４５＃钢 镍磷合金组合材料力学性能相当,防护性能优良,能够代替２Ｃｒ１３不锈钢。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。     

铝合金基体上多层组合镀层的耐蚀性研究

本文结合电化学腐蚀原理及产品实际使用环境,在镍-磷合金/金双镀层基础上建立了镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层,分析了多层组合镀层的腐蚀机理,并对其耐蚀性能进行了验证。结果表明,镍-磷合金/铜/镍-磷合金/金的多层组合镀层可满足航空产品耐192 h盐雾腐蚀的使用要求,可有效提高材料的防护性能。     

锌铁磷合金电镀的发展现状

锌铁磷合金镀层是在Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｐ或Ｆｅ－Ｐ合金的基础上发展起来的一种钢铁表面的防护与装饰性镀层。它具有优良的耐蚀、涂装、焊接及加工等性能,成本低,应用范围广。本文回顾了国内外锌铁磷合金电镀的研究现状,总结了其分类、镀层性能、沉积机理及添加剂组成,并提出了其今后的研究方向。     

Zn离子注入对核电站结构材料腐蚀性能的研究进展

锌离子注入技术是核电厂用于抑制职业辐射照射的有效手段,在减少职业辐射照射剂量的同时,也增加了核电站结构材料的耐腐蚀性能。文章综述了锌离子注入技术对核电站的结构材料不锈钢,镍基合金腐蚀性能研究的进展,主要通过光电化学方法和半导体性质进行分析锌离子对不锈钢镍基合金耐腐蚀性。     

轧辊用合金铸钢热疲劳性能的研究

文章主要研究贝氏体和铬系合金铸钢轧辊材料的热疲劳抗力及其裂纹的萌生和扩展,在相同条件下,对比不同成分及热处理工艺的热疲劳性能,确立最优成分及最佳热处理工艺,从而提高轧辊的使用性能。     

耐化学腐蚀的复合绝缘子用硫化硅橡胶的研制

通过测定混炼胶对不同酸碱性浓度溶液中憎水性的丧失快慢来判定胶料的耐腐蚀性能。结果表明通过使得补强剂与填料本身的表面具备与硅橡胶相容性的基团,使在混炼过程中补强剂与填补能充分湿润均匀分散于硅橡胶中,从而提高憎水性和耐电蚀损性能。并添加了经环氧树脂E-20改性后的有机硅树脂,并通过优化配方和工艺使硅橡胶具有良好的柔韧性、防水性,高绝缘性能和介电强度及高憎水性能,及优良的耐化学腐蚀性。     

化学镀在选煤机械上的应用

为了延长选煤机械的使用寿命,采用化学镀的方法使选煤机械表面沉积镍磷合金,并对其机械表面腐蚀磨损性能进行测试,结论是由于化学镀镍合金具有很高的耐磨和耐腐蚀性能,可以使选煤机械服役时间增长5～8倍。     

钛酸铝陶瓷及其改性研究

钛酸铝陶瓷作为一种重要的抗热震材料,集低热膨胀率和高熔点于一体。本文从钛酸铝陶瓷的结构、性能、常用的添加剂等几个方面,介绍了目前对钛酸铝改性方面的研究以及国内外的研究成果。     

镁合金表面防护涂层的研究进展

镁合金以其高比强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。但是,化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。寻找一种合适的表面处理方法已成为必然。本文概述了国内外关于镁合金表面防护涂层的研究现状,主要有化学转化膜、阳极氧化膜、金属涂(镀)层、激光表面合金改性层、气相沉积层和溶胶-凝胶涂层等。展望了镁合金表面防护涂层的发展趋势。     

Electrochemical corrosion behavior of magnesium and titanium alloys in simulated body fluid

The electrochemical behavior of AZ91D and Ti–6Al–4V alloys was investigated in simulated body fluid (SBF) at 37 °C. The aim of the present study was to evaluate their corrosion performance through the analysis of corrosion resistance variation with time, using electrochemical impedance spectroscopy (EIS) tests and corrosion current density using potentiodynamic polarization measurements. Very low current density was obtained for Ti–6Al–4V alloy compared to that of AZ91D alloy, indicating a typical passive behavior for Ti alloy. EIS results exhibited high corrosion resistance indicating a highly stable film on titanium alloy compared to magnesium alloy in SBF.     

新疆油田GPT-C调剖剂封窜性能评价

针对新疆油田重32井区齐古组稠油油藏汽窜严重的现状,研制了高温三相泡沫调剖剂GPT-C。在分析封堵汽窜机理的基础上,对封窜性能进行了实验评价,实验结果表明,GPT-C对渗透率5.2μm2的岩心的封堵率高于85%,突破压力梯度大于6.5 MPa/m,且其封堵性能与所用固相颗粒粒径有关,当固相颗粒粒径为180~270目时,封堵率最大、突破压力梯度最高。在平面非均质并联管实验中,GPT-C能够高效封堵高渗层,高渗岩心的残余阻力系数为低渗岩心的20倍、突破压力为低渗岩心的12倍,因此,GPT-C适用于稠油热采井高温调剖。     

钛及钛合金复合材料发展及工业应用

钛及钛合金具有重量轻、强度大、耐热性强、耐腐蚀、生物兼容性好等优良特性,是优质新型材料和功能材料.爆炸焊接钛及钛合金复合钢板不仅大大节约钛资源而且提高了材料使用工况,增加了设备的使用寿命.本文主要研究爆炸焊接钛及钛合金复合材料性能特点、发展及工业应用现状,并提出我国爆炸焊接钛及钛合金复合材料研究发展中尚存在的问题.     

机械合金化Ni-20Cr合金电化学腐蚀行为研究

利用电化学方法以及化学浸泡法,结合XRD、TEM等表面分析技术,研究了机械合金化Ni-20Cr及粗晶Ni-20Cr合金在质量分数为3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明机械合金化方法制备的Ni-20Cr合金的电化学腐蚀性能要低于粗晶Ni-20Cr合金。相对于粗晶合金,晶粒细化是合金机械合金化后耐蚀性能降低的主要原因。