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我院承担了铜陵海螺首条5000t/d国产化生产示范线的主体工程设计任务,其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。2002年10月份整个生产系统进入正常生产状态,烧成系统的喂料量为380t/h(即水泥熟料5600t/d)。在系统正常稳定生产运行后,厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定,各项技术指标均达到或超过设计指标。其中,熟料产量达5615t/d,熟料热耗为709×4.18kJ/kg。1烧成系统技术装备特点1.1预分解系统及其结… 相似文献
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南阳航天水泥厂技改工程一期3000t/d熟料水泥生产线于2004年4月份点火投产。经过一年多的运行,笔者认为,该生产线的工艺设计整体上较为成功,主机设备选型合理,布置流畅。 相似文献
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1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功,连续运转至3月中旬,平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因,投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬,生产线成功地进行了100%无烟煤的调试。 相似文献
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福建水泥股份有限公司2300t/d水泥熟料生产线的4号窑技改工程由南京水泥工业设计研究院设计完成,在2000年5月破土动工,经广大工程建设者的努力拼搏,于2001年9月2日点火投料试生产,大窑产量很快就达到设计指标(年产熟料71.5万t),并经南京院专家进行热工标定,确认4号窑运行状况良好,已实现了达产达标。 相似文献
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设计规模3 200 t/d熟料的烧成系统产量维持在4 200 t/d左右。高产运行的烧成系统存在熟料标煤耗偏高、预热器出口压力高等现象。对热工标定数据进行分析,找到系统存在的问题,针对存在问题的设备及工艺进行技改优化,并利用含热值的物料参与生料配料,加强现场密封堵漏。优化后,熟料标准煤耗由109.77 kg/t降低至95.80 kg/t;预热器出口压力降低400 Pa左右,系统运行更稳定。 相似文献
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0引言我公司1号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型立式磨。烧成系统采用TDF-98系列分解炉五级旋风预热器;Φ4m×60m回转窑;TC-1062充气梁式篦冷机;煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线2001年10月1日一次点火成功,2002年3月26~29日连续运转72h,平均生产合格熟料2112t/d,实现了烧成系统达标。在试生产阶段,煤磨实现一次开磨成功。投料正常,产量达设计能力,细度、水分可… 相似文献
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我公司1200t/d新型干法水泥生产线2002年开工建设,2003年3月点火投产。熟料烧成和水泥粉磨分阶段建设,采用2套控制系统。 相似文献
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北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。 相似文献
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2004年5月10日河北鹿泉曲寨集团第二条2500td熟料生产线成功点火,5月15日回转窑投料试生产。仅经8d的生产调试,于5月23日~25日烧成系统顺利实现72h的达标运行考核。期间累计生产熟料7671.89t,日均生产熟料2557.30t。本工程由南京水泥工业设计研究院承担工程设计、主机设备供货 相似文献
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"泾阳型"窑采用预分解技术改造及操作体会 总被引:2,自引:0,他引:2
0引言咸阳菊花水泥有限责任公司有2条“泾阳型”立筒预热器窑生产线,1993年对第1条窑采用X-L型技术进行改造,使熟料产量由6.0t/h提高到8.0t/h。2000年初,公司又委托陕西省建材工业设计研究院采用预分解技术对这条窑再次进行改造,停产23d,投资180万元,完成了带X-M型分解炉的三级旋风预热器系统改造,并一次点火投料成功。投产15d后标定熟料产量达到12.7t/h,超过12.5t/h的设计指标。在正常操作下,熟料最高产量达到14t/h,可稳定实现300t/d。同时节能效果十分显著,熟料热耗由改造前的… 相似文献
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预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例 总被引:1,自引:1,他引:0
1概述 南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)于 1998年 11月承担了福建南平水泥股份有限公司(以下简称南平公司) 700 t/d熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了100%燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф3m x 48m、 700t/d熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 1997年上半年建成,并于当年 9月8日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表1。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用… 相似文献
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我厂1993年引进了罗马尼亚1000t/d熟料生产线,1999年经过技改,产量提高到1200t/d,目前已稳定在1300t/d。生产线虽经改造,但篦床结构及其传动系统、漏料回收系统、破碎系统和收尘系统并没有太大的变化。随着生产线产量的提高,对设备运转率的要求也越来越高,而此篦冷机由于设计和使用维护上的原因一直故障率较高,严重影响熟料烧成的热工制度和系统运转率。我们经过几年的摸索和局部的改造,目前已熟练掌握了此系统的维护方法,故障时间也由以前的每年30多个h,缩短到2~3h。现就篦冷机系统改造中的经验作一… 相似文献
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1前言由我院承担的山东水泥厂#2窑系统技改工程届国家第一期“双加工程”项目,技改内容主要是:预热分解系统、窑尾废气处理系统、窑头及喂煤系统,窑中系统和电气自动控制系统。本文仅就该技改工程中窑尾废气处理系统的技改工作作一介绍,供参考。2技改方案的确定窑尾废气处理系统的技改方案确定原则是:在确保生产的前提下,尽量利用原有系统的部件和设备,以节约技改投资。(l)增湿塔改造。内窑技改目标是:熟料产量由1200t川提高到1550t用褓证指标),争取达到门cot/d(争取指标),熟料热耗由1000x4.18kJ八g降至3762kJ外g,熟料电… 相似文献
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我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统,设计产量为2000t/d,实际产量已达2300t/d。运转一段时间后,出现温度倒挂的现象(C5出口温度高于分解炉出口温度),分解炉伴有塌料,fCaO含量增加,熟料强度下降。本文对此进行分析。 相似文献