Φ2.5m×40m立筒预热器回转窑改预分解窑的探讨

对φ2.5m×40m立筒预热器回转窑存在的问题进行了分析。介绍了将立筒预热器窑改造成预分解窑的实施过程及运行后的效果     

2000t/d分解炉预热器系统技术改造方案简介

１前言随着国家市场经济体系的逐步建立，国内经济持续多年快速发展，扩大内需、开发西部等经济热点不断出现。我国水泥市场面临重大的发展机遇，一方面国内水泥总量已达到世界水泥总量的１／３；另一方面水泥的产品结构严重不合理，优质高标号水泥仅占全国总量的１／４，尤其是新型干法窑生产的水泥更为缺乏，仅占总量的１０％，不能满足现代经济建设的需要。在原国家建材局“控制总量，调整结构”战略方针的指导下，我国水泥工业加快了淘汰立窑，新建、扩建新型干法窑的步伐，同时加大对２０世纪８０年代末、９０年代初建设的一批早期的新…     

立筒预热器窑改造成预分解窑的实践--武山水泥厂1号窑生产线技术改造

在线技术改造工程不同于新建工程，必须充分结合老厂现有情况，精心研究确定技术方案，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，加强环保建设，缩短建设周期，减少停产损失。介绍了成都院将原生产能力720t/d熟料的立筒预热器窑改造为生产能力达1500t/d熟料的CDC型预分解窑的技术改造过程。     

预热器窑改预分解窑的实践

<正>河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑Φ3.2×52m,产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大,生产难以维持,严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断地更新经营理念,加强技术改造,降低生产成本,去适应市场的要求。于是在2007年,企业投巨资,由某设计院设计、历时四个月左右进行了窑外分     

预热器和分解炉的发展

2 分解炉 如前所述,在1932年史密斯公司获得旋风预热器 专利;1953年德国洪堡公司建造了第1台四级旋风预 热窑;以及20世纪50年代日本开发石灰配料烧成法 和1964年德国利用油页岩作原料组份加入旋风预热 器的煅烧技术是预分解技术的先驱。 在20世纪70年代初,日本石川岛重工业公司(Ⅱ-Ⅱ),     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家,拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线,窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h,热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大,窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以,我公司的生产线由于投产较早,带有先天不足的缺陷。其次,我公司地处云贵高原,当地大气压力为 8.2KPa,相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍,意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上,但在原设计中个别设计院…     

Φ4.0m×60m预分解窑用耐火材料的优化配置

<正>我公司2号2500t/d生产线窑的规格为Φ4.0m×60m,三档支撑,斜度为3.5%,转速为0.396～3.96r/min。自2004年10月投产以来,窑内耐火材料的工艺配置,经过历次的调整和变更,目前使用状况良好。     

采用预分解技术改造“泾阳型”窑

陕西咸阳菊花水泥有限责任公司１９８６年建成一条“泾阳型”立筒预热器窑生产线，１９９３年采用Ｘ－Ｌ型技术对其进行改造，使熟料产量由６．０ｔ／ｈ提高到８．０ｔ／ｈ。２０００年初委托陕西省建材工业设计研究院采用预分解技术对其进行第二次改造，４月５日停窑，４月２８比点火烘窑，仅用２３天时间，投资１８５万元便完成全部改造，标定熟料产量达到１２．７ｔ／ｈ。本文就这次改造情况及近一年来生产操作体会介绍如下。１ 主要技术方案及特点１．１生产规模的选择 对φ２．５ｍ×４０ｍ回转窑采用预分解技术改造后，熟料台时产量可…     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑

0 前言 保山水泥股份有限公司是云南省最早采用新型干法水 泥生产工艺的厂家,拥有3条RXH 300t/d邗江型五级旋 风预热器窑生产线,窑规格为Φ2.5m×40 m。原设计指标 为:台产11.5t/h,熟料热耗4 138 kJ/kg。由于公认的原 　 因,这类窑型设计指标过高,在实际生产中很难稳定地达产 达标,后经设计院将指标修订为:台产9～10t/h,热耗 4380kJ/kg。我公司地处云贵高原,窑所在位置的大气压 力82kPa,相对平原地区气体的体积膨胀了1.24倍,意味 着窑的能力比平原地区降低了10％左右,而我公司的窑规 格和预热器规格完全还是平原型。实践证明,自1992年以 来,每台窑的能力只能达到 8.64t/h,热耗5266kJ/kg,属     

预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

多级分解炉系统用于预热器窑提产技术改造

广厦水泥有限公司现有一条φ3m×50m带五级旋风预热器的回转窑生产线.由于受到原燃料条件及预热器系统限制,熟料产量徘徊在420t/d左右.公司经多方案比较,决定采用武汉理工大学(简称学校)的多级分解炉技术对烧成系统进行提产技术改造,学校承担设计及技术服务工作.利用烧成系统大修时间,于2004年3月15日停窑实施,4月15日完成设备安装并点火投料,5月系统产量达到840t/d.该项目总投资约350万元,项目的实施使企业取得良好的经济效益.     

预热器窑生产线改造为预分解窑生产线的可行性及其有关问题的探讨

本文结合我国80年代建设的两条预热器窑生产线改造成预分解窑生产线的技改工程,介绍了技改情况和已投产的福建水泥股份有限公司Φ4×60m预热器窑系统技术改造所取得的良好效益,着重分析了技改工程的可行条件和技改中要注意的问题。     

700t/d预分解窑技改达标的研究和实践

在仔细胞分析和研究黄冈水泥总厂７００ｔ／ｄ预分解窑烧成系统存在的缺陷和问题的基础上,提出了具体的技术达标措施,并对技改效果进行了评析。     

Φ3m×48m预分解窑煅烧油井水泥熟料操作方法

油井水泥是用于油井、气井等固井工程的专用水泥,其基本要求是,在井底的温度和压力条件下,水泥浆体在注浆过程中应具有一定的流动性和合适的比重,即良好的可泵性,有适宜的稠化时间和一定的机械强度。     

CDC分解炉和预热器压力波动的处理

我公司2500t／d带CDC分解炉生产线，于2003年8月点火投产以来，系统运转正常，可保持日产熟料2700-2800t。这两年出现了两次预热器和分解炉压力大幅度波动的情况，但这两次又有区别，现将情况作一介绍。     

预分解窑三高配料的中控操作

我公司拥有一条带五级旋风预热器、离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料生产线，1995年6月投产达标，熟料冷却采用FULLER式篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。     

预热器窑改造后若干技术问题的探讨

近年来，不少中小型预热器窑进行了提产和增效的技术改造。从总体上讲多数企业达到了增产的效果，产量几乎翻了一番，但也有一些企业改造后却存在着熟料质量下降、系统运转率低、能耗上升的窘迫状况，主要技术经济指标还不如改造前。本文就Z厂2003年投资近3000万元，对600t／d预热器窑生产线进行技术改造后，从工艺设计、设备配套、生产操作存在的若干问题提出自己一些粗浅的看法。     

应用RSF技术改造预分解窑生产线的实践

我国20世纪80年代前后所建成的一批中小规模的预分解窑生产线,投产后长期不能达标达产,技术经济指标较差,经济效益低下。我公司自主开发的"新型干法窑外分解系统RSF"技术(包括新型预热器,分解炉,篦冷机等),利用原烧成系统土建框架