中深孔爆破在隆回金杏金矿顶底柱回收中的应用

文章对隆回金杏740中段224老采场顶底柱的地质条件、回收方案、中深孔布置、爆破方案等进行了仔细分析,制定合理的回采方案,为顶底柱的顺利回收创造了条件。对于中厚以上稳定矿柱间柱,通过布置采准工程,使用电子雷管、逐孔逐段、中深孔爆破方式进行回收,取得了较好效果,能为中等稳固的同类型矿山提供参考和借鉴。     

中深孔微差挤压爆破法回采顶柱的实践

针对河台金矿云西矿区顶柱开采技术条件,选择了中深孔爆破法回采方案。详述了中深孔爆破参数和爆破工艺。多排同段大药量微差挤压爆破技术的应用,有效地降低了顶柱回采生产成本,提高了生产能力,取得了较好的技术经济效果。     

中深孔在采场顶柱回收上的应用与分析

本篇主要针对某铀业有限公司某铀矿的看两个采场顶柱回收方法进行比较分析,总结中深孔爆破在采场顶柱回中的收应用。     

用硐室爆破法回收空区上顶柱的实践

介绍了兰家沟矿Ⅲ_(02-2)采空区顶柱的回收过程.首先概述了空区顶柱的形成原因,然后经过方案比较选择了用硐室爆破法回收顶柱的方案,通过缜密的设计、严格的施工,最后取得了良好的效果,为以后处理类似问题提供了有益经验.     

基于数码电子雷管的岩巷中深孔–孔内分段爆破破岩机制及应用

岩巷掘进中“速度的关键在掏槽”,针对目前掏槽爆破中破碎岩石难以抛掷、单循环进尺小、大块率高等问题,提出了中深孔–孔内分段爆破技术.采用数学建模,推导了中深孔–孔内分段爆破岩石抛掷所受的动、阻力公式;利用LS-DYNA进行数值模拟,分析了中深孔–孔内分段爆破应力波的传播规律,并比较了不同分段比例下有效应力变化情况;将中深孔–孔内分段爆破应用于现场,对比了单循环进尺、炮孔利用率、孔痕率及大块率等爆破效果指标.结果表明,中深孔–孔内分段爆破岩石抛掷所受的阻力比普通楔形掏槽爆破的阻力小,动力作用时间短,能量损失少,更易爆破成腔.提出了能够使破碎岩石完全抛掷出腔的措施,并初步确定孔内分段的最优比例为0.6.中深孔–孔内分段爆破增加了单循环进尺,提高了工作效率,具有良好的经济社会效益.     

矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究

在矿山开采坚硬岩石深孔爆破开采过程中,为了降低爆破炸药单耗,提高爆破质量,增加经济效益,以某矿为研究背景,根据爆破作业实际情况,采用现场观测,理论分析,理论计算等方法,进行了坚硬岩石物理力学参数测定及适应性爆破方案设计,炮孔参数计算,从而开展最佳延时计算和装药结构的选择,最终确立了适合坚硬岩石深孔爆破的优化参数,为矿山坚硬岩石开采方案设计出最技术上合理,经济上可行的爆破方案。进一步丰富坚硬岩石深孔爆破理论,为实际工程提供一定的借鉴作用。     

基于中深孔爆破法的金矿开采研究

中深孔爆破法是金矿开采过程中较为常见的一种爆破方法,对于爆破力度较低的情况可以实现非常有效的补充和延伸。在金矿实际开采过程中,中深孔爆破法经常作为二次爆破的基础。在金矿开采中应用中深孔爆破法,为有效提升金矿开采的工程质量,确保工程严格依照施工进度顺利开展,则需要对开采矿区的相关数据进行详细了解,同时设置安全爆破参数,并依照采场的实际参数,确定采场爆破数据安排爆破施工。本文对基于中深孔爆破法的金矿开采实际应用进行了研究,分析了金矿采场爆破特点,并对中深孔爆破法在金矿开采中的应用效果进行了探讨。     

装药结构对煤层深孔聚能爆破增透的影响

针对装药结构对聚能爆破煤层增透的影响,在分析装药结构对爆炸应力波传播特性、爆破裂隙分区影响的基础上,基于平煤十矿己组煤层瓦斯地质条件设计了煤层深孔聚能爆破现场试验方案,通过现场试验探讨了装药结构对煤层深孔聚能爆破在水平方向和竖直方向上的影响.实验结果表明:装药结构影响煤层深孔聚能爆破增透效果,煤层深孔聚能爆破后,在水平方向爆破影响区内瓦斯抽采浓度平均增幅为52.78%;竖直方向上距离爆破孔相同距离的考察孔在爆破后,处于爆破孔上方的考察孔无炮烟逸出,处于下方的考察孔有炮烟逸出,证明偏心不耦合装药结构对爆破孔上方煤层影响小于对下方煤层影响,爆破孔上方爆破裂隙范围小于下方爆破裂隙范围.      

中深孔松动控制爆破技术在三山岛金矿的应用

为了减少矿柱的损失,在三山岛金矿直属矿区内,采用基坑开挖的方式对地表以上+10 m至地下-2.0 m的矿体进行回采。受现场工业厂房布置限制,并考虑加快施工进度、降低生产成本等方面因素,爆破方式采用中深孔松动控制爆破技术。为了最大限度地降低爆破震动对周边环境的影响,首先对基坑轮廓先进行预裂爆破,再进行中深孔松动控制主爆破。通过对2种控制爆破的爆破参数进行详细确定,分析爆破效果,阐述了爆破方案选择、爆破参数优化、起爆网路的设计和爆破安全校核与防护,为类似工程设计提供参考。     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

宣钢1#高炉无计划休风炉况恢复实践

应的调整宣钢1#高炉受无计划休风的影响,造成炉缸堆积,炉墙结厚,通过加强操作,对上部装料制度进行了相,控制住了炉况的恶化与失常,炉况恢复进程加快,并在操作上有了新的突破,风量水平达到了5300上,产量增加,燃耗降低,炉况实现了稳定顺行。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

论人工柱爆力运搬空场采矿法──在倾斜极簿金矿脉的应用

本文论述人工柱爆力运搬空场采矿法在倾斜极薄金矿脉的应用，并对该法进行评价。     

分段崩落法回采矿柱的应用实践

对店房矿区矿柱地质特征、回收方案、爆破参数、爆破方案和施工方案进行了仔细的分析和详细地制定了合理的方案，为矿柱的回收创造了有利的条件，取得了理想的效果，为同类矿山提供一定的参考价值。     

高炉的合理鼓风速度

通过论述鼓风速度与风口回旋区长度的关系,提出了合理风速的概念,分析了合理风速的理论依据和影响因素,并进一步给出了判断风速是否合理的各种直观现象以及调节风速的有效方法。明确指出合理风速不是一个具体数值,而是一个合理的范围,根据高炉生产条件的变化而变化,确定合理风速需要足够时间的尝试与探索。实践证明,高炉只有在合理风速条件下生产才能保证炉缸的正常工作,才能实现高炉生产长期的稳定与顺行。     

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是：做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。     

合理调整高炉风口参数的数学模型及措施

 合理调整风口对大型高炉吹透中心、活跃炉缸十分重要。目前,实际操作常常认为增加风口长度、增加风口回旋区深度、缩小风口面积能提高风速,进而提高鼓风动能,以利于吹透中心。建立了调整风口参数的数学模型,并以某厂3 200 m3高炉为例,给出了在总风量不变的条件下,增加1个风口长度、减小1个风口面积以及多个风口尺寸调整时,各风口风量、风速和鼓风动能的变化。发现增加部分风口的长度时,对应风口风量、风速、鼓风动能降低。缩小少数风口的面积,会降低对应风口的风量;只有在缩小多数风口的面积时,已调整的风口风速和鼓风动能才可能提高,而未调整的风口风量、风速和鼓风动能提高幅度更大。根据该数学模型,定量化给出该高炉调整风口的相关参数,可用于调整炉缸煤气流的均匀性,维持高炉稳定、顺行。     

邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理

详细分析了邯钢公司3200 m3高炉2011年3月份定修后炉况失常的原因,由于中心喉管严重磨损导致中心掉料,逐渐加重中心负荷,直至形成炉缸中心堆积,最终导致3月17日复风困难,炉况完全失常.通过分析炉况失常后的处理方法及过程,总结出了锰矿洗炉、中心焦引透气流、加循环焦等处理炉缸中心堆积的处理措施.     

6σ方法在高炉炼铁压差分析中的应用

收集某钢铁厂2BF生产数据,结合6σ管理方法,利用Minitab软件对高炉压差以及所选取影响压差波动的操作参数,进行了因果矩阵分析、相关性分析和回归分析,确定了影响高炉压差的主要因素有风量、热风温度、透气性指数和焦比,并验证了这些因素对压差的影响具有显著有效性。在保持原燃料稳定的条件下,采取改进措施,使得压差波动小,炉况稳定,高炉顺行,从而降低了高炉炼铁生产成本。